本实用新型涉及热熔胶膜生产线助冷装置技术领域，具体为一种热熔胶膜生产线助冷装置。
背景技术：
热熔胶膜在生产使根据工艺需要，膜头出料后有两条钢辊对轧进行挤压成型得到成品，钢辊必须要有适宜工艺的温度才能够或者理想的热熔胶膜，由于钢辊的导热性良好，在长时间生产后温度会急剧上升，钢棍的温度过高会导致热熔胶膜在挤压成型时无法冷却成型，该热熔胶膜生产线助冷装置，滚筒的内部为封闭空间，无法使空气快速在滚筒的内部进行流动达到辅助降温的作用，导致热熔胶膜无法冷却成型粘连到滚筒的外壁，需要工作人员费时费力的进行清理的操作，极其的费时费力，同时通过喷淋的方式为滚筒的外壁进行降温，会导致滚筒的外壁粘上水影响热熔胶膜的质量，并且水被喷淋到滚筒的外壁上后无法回收重复进行使用，大大浪费了水资源，无法满足客户的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热熔胶膜生产线助冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶膜生产线助冷装置，包括支架和转轴，所述支架的内部顶端设有转轴，所述转轴通过第一轴承与支架相连，所述转轴的外壁左侧套接有套环，所述套环的上下两端均安装有扇叶，所述转轴的外壁中间设有滚筒，所述滚筒的内壁左侧上下两端均安装有支柱，所述滚筒通过支柱与转轴相连，所述滚筒的内部左侧设有第一开口，所述转轴的外壁右侧套接有第一锥齿轮，所述支架的内部底端右侧安装有水槽，所述水槽的内部底端安装有套筒，所述套筒的内部左右两侧底端均设有第二开口，所述套筒的内部设有螺柱，所述螺柱通过第二轴承与套筒相连，所述套筒的顶端设有第二锥齿轮，所述螺柱贯穿套筒与第二锥齿轮相连，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合相连，所述滚筒的内部底端设有导管，所述导管与套筒相连，所述导管的内部底端设有出口，所述出口与滚筒相邻。
优选的，所述导管的内部右侧上下两端均设有卡槽，所述卡槽的内部设有卡勾，所述卡勾与卡槽卡接相连，所述套筒的内部左侧上下两端均设有滑槽，所述滑槽的内部底端设有滑块，所述滑块与滑槽滑动相连，所述卡勾贯穿套筒与滑块相连，所述滑块通过拉伸弹簧与套筒相连，所述滑块的左侧顶端安装有拉杆，所述拉杆贯穿套筒。
优选的，所述支架的底端左右两侧均安装有万向轮。
优选的，所述拉伸弹簧的外壁套接有硅胶套。
优选的，所述拉杆的顶端左侧安装有拉环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔胶膜生产线助冷装置，通过套环和扇叶的配合，能够使外部的冷空气沿着第一开口进入到滚筒的内部并向右吹动出滚筒，能够加快滚通内部的空气流动对滚筒进行降温，避免热熔胶膜无法冷却成型粘连到滚筒的外壁，需要工作人员费时费力的进行清理的操作，通过螺柱和套筒的配合，能够使水槽中的水被源源不断的抽动到导管的内部，喷到滚筒的内壁为其进行降温处理，并且也能够使水流动出滚筒回到水槽中，节省水资源避免浪费，同时也能够通过空气的快速流动使水加速挥发吸热，提高冷却的效果，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合，能够在机器运转进行加工时自动使螺柱转动抽水进行降温，省去了工作人员手动进行开启的操作，方便了工作人员使用，满足了客户的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中滚筒、支柱和支柱俯视连接结构示意图；
图3为图1中套筒剖视图。
图中：1、支架，2、扇叶，3、第一轴承，4、套环，5、第一开口，6、支柱，7、滚筒，8、转轴，9、第一锥齿轮，10、第二锥齿轮，11、第二轴承，12、螺柱，13、第二开口，14、套筒，15、水槽，16、导管，17、出口，18、万向轮，19、硅胶套，20、拉环，21、拉杆，22、拉伸弹簧，23、滑槽，24、滑块，25、卡槽，26、卡勾。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶膜生产线助冷装置，能够为不断的为滚筒7进行降温处理，使其一直处于低温状态，包括支架1和转轴8，支架1的内部顶端设有转轴8，支架1的底端左右两侧均安装有万向轮18，万向轮18能够方便工作人员将机器进行搬运运输，转轴8通过第一轴承3与支架1相连，转轴8能够套第一轴承3进行转动，转轴8的外壁左侧套接有套环4，套环4的上下两端均安装有扇叶2，转轴8能够通过套环4带动扇叶2进行转动，转轴8的外壁中间设有滚筒7，滚筒7的内壁左侧上下两端均安装有支柱6，滚筒7通过支柱6与转轴8相连，转轴8能够通过支柱6带动滚筒7进行转动，滚筒7的内部左侧设有第一开口5，扇叶2能够将空气从第一开口5吹入到滚筒7的内部，加快其内部的空气流速，转轴8的外壁右侧套接有第一锥齿轮9，支架1的内部底端右侧安装有水槽15，水槽15的内部装有水，水槽15的内部底端安装有套筒14，套筒14的内部左右两侧底端均设有第二开口13，水能够沿着第二开口13进入到套筒14的内部，套筒14的内部设有螺柱12，螺柱12通过第二轴承11与套筒14相连，螺柱12在套筒14的内部绕第二轴承11进行转动，能够将进入套筒14内部底端的水向上进推动，套筒14的顶端设有第二锥齿轮10，螺柱12贯穿套筒14与第二锥齿轮10相连，第二锥齿轮10与第一锥齿轮9啮合相连，转轴8带动第一锥齿轮9进行转动，第一锥齿轮9通过卡住第二锥齿轮10带动螺柱12进行转动，滚筒7的内部底端设有导管16，导管16与套筒14相连，水沿着套筒14向上移动能够进入到导管16的内部，导管16的内部底端设有出口17，出口17与滚筒7相邻，水沿着导管16向左进行流动从出口17中喷出到滚筒7的内壁上进行降温，然后水沿着滚筒7向右流动回水槽15的内部，导管16的内部右侧上下两端均设有卡槽25，卡槽25的内部设有卡勾26，卡勾26与卡槽25卡接相连，套筒14的内部左侧上下两端均设有滑槽23，滑槽23的内部底端设有滑块24，滑块24与滑槽23滑动相连，卡勾26贯穿套筒14与滑块24相连，滑块24通过拉伸弹簧22与套筒14相连，拉伸弹簧22的弹性系数为5-50N/CM，拉伸弹簧22的外壁套接有硅胶套19，硅胶套19能够起到保护拉伸弹簧22的作用防止其被腐蚀损坏，滑块24的左侧顶端安装有拉杆21，拉杆21贯穿套筒14，当出口17堵住无法出水时，工作人员只需用手拉山东拉杆21，拉杆21带动滑块24沿着滑槽23下进行移动，滑块24带动卡杆26向下进行移动与卡槽25分开，然后工作人员将导管16取下进行修理，然后工作人员将导管16安装回原位置，在拉伸弹簧22的拉力下能够拉动滑块24向上进行移动，滑块24带动卡勾26卡在卡槽25的内部将导管16卡住进行固定即可，拉杆21的顶端左侧安装有拉环20，拉环20能够方便工作人员拉动拉杆21。
工作人员在水槽15的内部灌满水，水通过第二开口13进入到套筒14的内部，接通机器的外接电源，机器开始工作，机器控制转轴8绕第一轴承3进行转动，转轴8通过支柱6带动滚筒7进行转动，上下两侧的滚动7将热熔胶膜挤压成型，同时转轴8通过套环4带动扇叶2进行转动，扇叶2转动将空气通过第一开口5吹入到滚筒7的内部，对滚筒7进行降温处理，同时转轴8带动第一锥齿轮9进行转动，第一锥齿轮9通过卡住第二锥齿轮10带动螺柱12进行转动，螺柱12在套筒14的内部绕第二轴承11进行转动将进入套筒14内部底端的水向上进推动，水沿着套筒14向上移动进入到导管16的内部，然后水沿着导管16向左进行流动从出口17中喷出到滚筒7的内壁上进行降温，然后水沿着滚筒7向右流动回水槽15的内部。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。