本实用新型涉及压延机设备领域，具体是一种带有应急断电装置的三辊压延机。
背景技术：
压延机是一种高分子膜的生产设备，主要是工作流程通过两个及两个以上的辊筒通过一定的排列形式，在一定温度下将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片或膜。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等。
以三辊压延机为例，现有设备的生产过程是电机通过减速器驱动辊筒旋转，辊筒之间两两有一定的间隙，且对向旋转，将压延的橡胶或塑料持续压薄输出。但设备运行过程中由于辊筒高速旋转，若误将手靠近，极易被卷入其中，对人员造成伤害，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型提供了一种带有应急断电装置的三辊压延机。本实用新型可实现对高速运转的电机应急断电与对辊筒进行紧急制动的目的，确保车间人员的人身安全。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种带有应急断电装置的三辊压延机，其特征在于：包括机架、驱动系统和辊筒，机架包括两个支架与一个横梁，支架底端垂直固定于地面上，横梁固定于两支架的顶端；驱动系统包括机箱，机箱安装在一个支架的内侧，机箱内设置有电机和减速器，电机与减速器的输入轴联接；支架之间有三个水平的辊筒，依次竖直排布，辊筒轴的一端安装在驱动系统机箱对侧的支架上，由滚动轴承支撑，辊筒轴另一端连接在减速器的输出轴上；安装有驱动系统的支架靠近地面位置安装有控制箱；控制箱开关上连接有拉线，拉线通过安装于横梁两端的固定滑轮分布于两支架上；电机的电路连接至控制箱上。
在本实用新型中，设备在生产运行时，电机经减速器带动辊筒高速旋转，当出现紧急情况需要立即停止运转时，通过拉线触动控制箱的开关，电机电源立即被切断，电机停止转动；拉线通过安装于横梁两端的固定滑轮分布于两支架上，可以在出现紧急情况时相关人员立即拉动拉线，方便相关人员在第一时间切断电机电源，实现应急断电的目的。
作为一种优选的方式，减速器输出轴远离辊筒一侧连接有制动器，制动器包括伸缩气缸、伸缩杆、制动毂和制动片；制动片固定于伸缩杆端头，制动毂与减速器输出轴的另一端连接，伸缩气缸的电路连接在控制箱上；在电机电源被紧急切断后，控制箱上伸缩气缸的电源立即接通，伸缩杆箱前运动，伸缩杆前端的制动片与制动毂接触，使减速器的输出轴立即停止转动，同时也使辊筒立即停止转动，实现辊筒的紧急制动的目的。
作为一种优选的方式，三个辊筒均连接有驱动系统和制动器，工作时每个辊筒均由电机单独地进行传动，使辊筒间的速比在一定范围内任意调节，从而可在一台压延机上完成多种材质高分子膜的压延作业，使压延机的适应性更加宽广，并有利于提高辊速；紧急制动时三者同时制动，保证制动及时、有效。
作为一种优选的方式，辊筒内设置有冷却水通道，辊筒两端连接有与冷却水通道连通的冷却水管，可以对高温压延后的高分子膜立即冷却，保持压延后的宽度与厚度，保证产品的质量。
作为一种优选的方式，两个支架上对称安装有竖向的滑轨，所述辊筒远离减速器的一端和驱动系统安装于滑轨上，可以通过调节辊筒与驱动系统在滑轨上的水平高度，调节辊筒间的间隙宽度，实现需求不同的厚度尺寸高分子膜的生产。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过控制箱连接电机的电源，拉线触动控制箱的开关，电机电源立即被切断，电机停止转动；同时拉线通过安装于横梁两端的固定滑轮分布于两支架上，可以在出现紧急情况时相关人员立即拉动拉线，方便相关人员在第一时间切断电机电源，实现应急断电的目的；
(2)本实用新型通过减速器输出轴远离辊筒一侧连接有制动器，制动器包括伸缩气缸、伸缩杆、制动毂和制动片；制动片固定于伸缩杆端头，制动毂与减速器输出轴的另一端连接，所述伸缩气缸的电路连接在控制箱上；在电机电源被紧急切断后，控制箱上伸缩气缸的电源立即接通，伸缩杆箱前运动，伸缩杆前端的制动片与制动毂接触，使减速器的输出轴立即停止转动，同时也使辊筒立即停止转动，实现辊筒的紧急制动的目的；
(3)本实用新型通过三个辊筒均连接有驱动系统和制动器，工作时每个辊筒均由电机单独地进行传动，使辊筒间的速比在一定范围内任意调节，从而可在一台压延机上完成多种材质高分子膜的压延作业，使压延机的适应性更加宽广，并有利于提高辊速；紧急制动时三者同时制动，保证制动及时、有效；
(4)本实用新型通过在辊筒内设置有冷却水通道，辊筒两端连接有冷却水管，与冷却水通道连通，可以对高温压延后的高分子膜立即冷却，保持压延后的宽度与厚度，保证产品的质量；
(5)本实用新型通过在两个支架上对称安装有竖向的滑轨，所述辊筒远离减速器的一端和驱动系统安装于滑轨上，可以通过调节辊筒与驱动系统在滑轨上的水平高度，调节辊筒间的间隙宽度，实现需求不同的厚度尺寸高分子膜的生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中驱动系统5的放大示意图。
其中，1支架，2横梁，3滑轨，4辊筒，5驱动系统，6控制箱，7拉线，8固定滑轮，9冷却水管，10冷却水通道，11电线，12减速器，13电机，14伸缩气缸，15伸缩杆，16制动毂，17制动片，18机箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1，一种带有应急断电装置的三辊压延机，其特征在于：包括机架、驱动系统5和辊筒4，机架包括两个支架1与一个横梁2，支架1底端垂直固定于地面上，横梁2固定于两支架1的顶端；驱动系统5包括机箱18，机箱18安装在一个支架的内侧，机箱18内设置有电机13与减速器12，所述电机13与减速器12的输入轴联接；支架1之间有三个水平的辊筒4，依次竖直排布，辊筒轴的一端安装在驱动系统机箱18对侧的支架上，由滚动轴承支撑，辊筒轴另一端连接在减速器的输出轴上；安装有驱动系统5的支架1靠近地面位置设有控制箱6；控制箱6开关上连接有拉线7，拉线7通过安装于横梁2两端的固定滑轮8分布于两支架1上；电机13的电路连接至控制箱6上。
在本实用新型中，设备在生产运行时，电机13经减速器12带动辊筒4高速旋转，当出现紧急情况需要立即停止运转时，通过拉线7触动控制箱6的开关，电机电源立即被切断，电机停止转动；同时拉线7通过安装于横梁2两端的固定滑轮8分布于两支架1上，可以在出现紧急情况时相关人员立即拉动拉线，方便相关人员在第一时间切断电机电源，实现应急断电的目的。
实施例2：
参见图1～2，一种带有应急断电装置的三辊压延机，其特征在于：包括机架、驱动系统5和辊筒4，机架包括两个支架1与一个横梁2，支架1底端垂直固定于地面上，横梁2固定于两支架1的顶端；驱动系统5包括机箱18，机箱18安装在一个支架的内侧，机箱18内设置有电机13与减速器12，所述电机13与减速器12的输入轴联接；支架1之间有三个水平的辊筒4，依次竖直排布，辊筒轴的一端安装在驱动系统机箱18对侧的支架上，由滚动轴承支撑，辊筒轴另一端连接在减速器12的输出轴上；减速器12输出轴远离辊筒4一侧连接有制动器，制动器包括伸缩气缸14、伸缩杆15、制动毂16和制动片17；制动片17固定于伸缩杆15端头，制动毂16与减速器12输出轴的另一端连接，伸缩气缸14的电路连接在控制箱6上；在电机电源被紧急切断后，控制箱上伸缩气缸的电源立即接通，伸缩杆箱前运动，伸缩杆前端的制动片与制动毂接触，使减速器的输出轴立即停止转动，同时也使辊筒立即停止转动，实现辊筒的紧急制动的目的。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～2，一种带有应急断电装置的三辊压延机，其特征在于：包括机架、驱动系统5和辊筒4，机架包括两个支架1与一个横梁2，支架1底端垂直固定于地面上，横梁2固定于两支架1的顶端；驱动系统5包括机箱18，机箱18安装在一个支架的内侧，机箱18内设置有电机13与减速器12，所述电机13与减速器12的输入轴联接；支架1之间有三个水平的辊筒4，依次竖直排布，辊筒轴的一端安装在驱动系统机箱18对侧的支架上，由滚动轴承支撑，辊筒轴另一端连接在减速器12的输出轴上；三个辊筒4均连接有驱动系统5和制动器，工作时每个辊筒均由电机单独地进行传动，使辊筒间的速比在一定范围内任意调节，从而可在一台压延机上完成多种材质高分子膜的压延作业，使压延机的适应性更加宽广，并有利于提高辊速；紧急制动时三者同时制动，保证制动及时、有效。
作为一种优选的方式，辊筒4内设置有冷却水通道10，辊筒4两端连接有与冷却水通道10连通的冷却水管9，可以对高温压延后的高分子膜立即冷却，保持压延后的宽度与厚度，保证产品的质量。
作为一种优选的方式，两个支架1上对称安装有竖向的滑轨3，所述辊筒4远离减速器12的一端和驱动系统5安装于滑轨上，可以通过调节辊筒4与驱动系统5在滑轨3上的水平高度，调节辊筒间的间隙宽度，实现需求不同的厚度尺寸高分子膜的生产
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围。