本实用新型涉及一种螺杆固定结构，尤其涉及一种注塑机螺杆固定结构。
背景技术：
目前，市场上注塑机的注射步骤是通过传动轴联动螺杆旋转，螺杆搅拌熔融塑料材料，再向模腔轴向推进，将热熔塑料注射进模腔。
但是，如公开号为CN201872294U的“注塑机的螺杆固定结构”的公开文本中说明书[0005]段以及说明书附图1-2所述，现有的螺杆与注射机传动轴之间常采用半月环结构紧固，通过螺钉穿过半月环环孔在轴向螺纹连接螺杆与传动轴。这种注塑机螺杆固定结构存在以下缺陷：
现有技术中固定注塑机螺杆时需要在螺杆轴向方向上安装至少四颗螺钉将半月环固定在传动轴上，且螺杆外侧还需套装料筒，使得螺杆轴向用于安装螺钉固定的安装空间较小，使用拆装件(如扳手)安装或拆卸螺钉时较为不便，注塑机螺杆的固定安装及拆卸较为不便，使得不能快速进行零部件维修更换。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种注塑机螺杆固定结构，
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种注塑机螺杆固定结构，包括传动轴和插进传动轴轴孔中的螺杆，所述螺杆与所述传动轴通过花键或平键连接，还通过可拆的具有径向紧固件的对开卡环连接；所述螺杆外侧面设有第一环形槽，所述传动轴外侧面设有第二环形槽；所述对开卡环设有第三环形槽及槽两侧分别抵接所述第一环形槽的第一凸起和抵接所述第二环形槽的第二凸起。
进一步地，所述第一环形槽具有接近所述传动轴侧的第一水平槽面，和轴向与所述第一凸起抵接的竖向槽面；还包括可拆安装于第一水平槽面的垫圈，所述垫圈远离所述第一水平槽面侧具有垫圈斜面，所述第一凸起接近所述第一水平槽面侧具有与所述垫圈斜面配合抵接的卡环斜面；当所述对开卡环位于径向紧固所述螺杆与所述传动轴的位置时，所述卡环斜面抵接所述垫圈斜面以使垫圈紧密抵接所述第一水平槽面与竖向槽面；所述第一水平槽面与所述传动轴接近螺杆侧的端面相差的高度不小于零。
进一步地，所述对开卡环包括第一卡环和第二卡环；所述第二卡环周向侧面设有第二螺孔，所述第一卡环周向侧面具有安装空间，所述安装空间设有第一螺孔，还包括穿过安装空间连接所述第一螺孔与第二螺孔的螺钉或螺栓。
进一步地，所述第一螺孔、第二螺孔的数量均为2。
进一步地，所述对开卡环包括第一卡环和第二卡环；所述第一卡环其一侧端和第二卡环其一侧端可绕轴旋转连接，所述第二卡环另一侧端设有第二螺孔，所述第一卡环另一侧端侧向具有安装空间，所述安装空间设有第一螺孔，通过侧向插入螺钉或螺栓连接。
进一步地，所述传动轴接近所述螺杆侧的端部与所述第二环形槽之间形成有第三凸起，所述第三凸起抵接所述第三环形槽槽面。
进一步地，所述螺杆接近所述传动轴端外侧面设有第一键槽，所述传动轴轴孔接近所述螺杆端内侧面设有第二键槽，还包括同时抵接所述第一键槽和第二键槽的平键。
进一步地，所述螺杆接近所述传动轴端外侧面设有若干键齿，所述传动轴轴孔接近所述螺杆端内侧面对应设有若干花键键槽，所述键齿一一抵接于所述花键键槽。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)装配步骤简单，可快速装配；
(2)螺杆与传动轴通过可侧向拆装的对开卡环连接，侧向拆装空间较大，可快速拆卸对开卡环之间的连接件，即可简易地快速拆卸螺杆，进行零配件的维修更换。
附图说明
图1为本实用新型注塑机螺杆固定结构的爆炸图；
图2为本实用新型注塑机螺杆固定结构的剖面图；
图3为图2中A部的放大图。
图中：10、螺杆；11、第一环形槽；111、第一水平槽面；112、竖向槽面；12、第一键槽；20、传动轴；21、第二环形槽；22、第二键槽；23、第三凸起；30、对开卡环；31、第一卡环；311、安装空间；312、第一螺孔；32、第二卡环；33、第三环形槽；331、第一凸起；3311、卡环斜面；332、第二凸起；40、平键；50、垫圈；501、垫圈斜面。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-图3所示，为了使得螺杆10与传动轴20的拆装更加方便简易，本实用新型提供了一种注塑机螺杆固定结构，该螺杆10固定结构包括传动轴20和插进传动轴20轴孔的螺杆10，螺杆10和传动轴20通过花键或者平键40连接以传递扭矩，还通过可拆的具有径向紧固件的对开卡环30连接；螺杆10外侧面设有第一环形槽11，传动轴20外侧面设有第二环形槽21，对开卡环30设有第三环形槽33及槽两侧分别抵接第一环形槽11的第一凸起331和抵接第二环形槽21的第二凸起332。当该径向紧固件位于紧固位置时，该对开卡环30锁紧螺杆10与传动轴20，第一凸起331抵接第一环形槽11，第二凸起332抵接第二环形槽21，对开卡环30为螺杆10与传动轴20的连接提供径向锁紧力和轴向锁紧力；且因此时的径向紧固件通过径向紧固，径向安装具有较大操作空间，相对于现有技术中常采用在轴向设置紧固件的固定结构(如通过设置半月环，在轴向旋紧螺栓，以连接固定螺杆10与传动轴20)，更加方便简易快捷。
优选地，为了使得对开卡环30能为螺杆10与传动轴20之间的连接提供更稳定地轴向锁紧力，在第一环形槽11中可拆安装有垫圈50。具体地，第一环形槽11具有接近传动轴20侧的第一水平槽面111，和轴向与第一凸起331抵接的竖向槽面112；垫圈50可拆安装于第一水平槽面111，垫圈50远离第一水平槽面111侧具有垫圈斜面501，第一凸起331接近第一水平槽面111侧具有与垫圈斜面501配合抵接的卡环斜面3311；当对开卡环30的径向紧固件锁紧时，卡环斜面3311抵接垫圈斜面501，以使得径向紧固件提供的径向力分解为径向锁紧力和轴向锁紧力。径向锁紧力使得卡环径向推动垫圈50向螺杆10方向移动，以使垫圈50抵接竖向槽面112，同时径向紧固件的径向力推动第二凸起332抵接第二环形槽21，以实现螺杆10与传动轴20的径向锁紧；而轴向锁紧力使得卡环轴向推动垫圈50向传动轴20方向移动，以使垫圈50抵接第一水平槽面111，以限制螺杆10相对传动轴20移动。当然，第一水平槽面111与传动轴20接近螺杆10侧的端面相差的高度不小于零，即保持垫圈50能有效抵接于第一水平槽面111。
优选地，第一水平槽面111与传动轴20接近螺杆10侧的端面齐平，当对开卡环30的径向紧固件锁紧时，垫圈50同时抵接第一水平槽面111与传动轴20接近螺杆10侧的端面。
优选地，对开卡环30包括第一卡环31和第二卡环32，第二卡环32周向侧面设有第二螺孔，第一卡环31侧面具有安装空间311，该安装空间311处设有第一螺孔312，需要锁紧对开卡环30时，将螺钉(或螺栓)穿过安装空间311，螺接第一螺孔312和第二螺孔。拆装螺杆10时，只需在安装空间311操作，将螺钉(或螺栓)旋松或旋紧即可，拆装螺杆10更换零部件时更方便快捷。
具体地，第一螺孔312和第二螺孔的数量均为2。
除上述实施方式外，对开卡环30还可采用如下结构：对开卡环30包括第一卡环31和第二卡环32，第一卡环31其一侧端和第二卡环32其一侧端可绕轴旋转连接，第二卡环32另一侧端设有第二螺孔，第一卡环31另一侧端侧向具有安装空间311，安装空间311设有第一螺孔312，通过侧向插入螺钉或螺栓连接。拆卸螺杆10时，只需在安装空间311操作，将螺钉(或螺栓)旋松，再使其一卡环绕轴旋转，即可解除对开卡环30的紧固，从而拆卸螺杆10；安装螺杆10步骤反之；使得拆装螺杆10更换零部件时更方便快捷。
同时，对开卡环30不仅可由第一卡环31和第二卡环32组成，还可以由多个卡环径向紧固安装组成。
优选地，为了使得对开卡环30能更好地为螺杆10与传动轴20的连接提供紧固力，传动轴20接近螺杆10侧的端部与第二环形槽21之间形成有第三凸起23，第三凸起23抵接第三环形槽33槽面以增大接触面积更好地传递紧固力。
优选地，螺杆10与传动轴20通过平键40连接以传递扭矩，螺杆10接近传动轴20端外侧面设有第一键槽12，传动轴20轴孔接近螺杆10端内侧面设有第二键槽22，设有平键40同时抵接第一键槽12与第二键槽22。
除上述实施方式外，螺杆10与传动轴20还可通过花键连接以传递扭矩，螺杆10接近传动轴20端外侧面设有若干键齿，传动轴20轴孔接近螺杆10端内侧面对应设有若干花键键槽，键齿一一抵接于花键键槽。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。