本实用新型涉及一种隐藏合模线的瓶子模具。
背景技术：
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
瓶子在生产中会使用到模具，但是采用现有的模具容易导致瓶子侧面出现一道比较明显的模线，影响外观。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以隐藏合模线的瓶子模具。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种隐藏合模线的瓶子模具，包括模体，所述模体内设置有型腔，所述型腔的腔壁上设置有脱模层，所述模体上端面开有插入口，所述插入口与型腔相连通，所述模体下端面设置有开口，所述开口与型腔相连通，所述开口内插入有与其契合的底座，所述底座呈等腰梯形设置，所述底座将型腔封闭形成瓶子的模腔，所述底座背面设置有凹槽，所述凹槽的槽壁上设置有提手，所述提手两端均与凹槽的槽壁固定连接，所述模体与底座可拆卸连接。
作为优选，所述模体上设置有横向的减重孔，所述减重孔设置有一个以上，通过在模体上设置有横向的减重孔，可以有效的降低模体的重量，从而可以有效的降低运输负担。
作为优选，所述提手两端均与凹槽的槽壁焊接，提手稳定性好，在使用中不易脱落。
作为优选，所述提手外表面套有隔热硅胶套，所述隔热硅胶套与提手粘合，通过在提手上设置有隔热硅胶套，可以有效的防止热量传递到使用者的手上，而且可以方便使用者可以更好的搬运底座。
作为优选，所述底座背面设置有嵌入槽，所述底座上开有第一螺孔，所述模体上设置有第二螺孔，所述嵌入槽和第二螺孔均与第一螺孔相连通，所述嵌入槽内插入有法兰螺栓，所述法兰螺栓依次拧入第一螺孔和第二螺孔内，所述模体和底座通过法兰螺栓可拆卸连接，模体和底座连接结构简单，连接稳定性好，拆装方便。
作为优选，所述模体外侧面贴有隔热膜层，通过在模体外侧面贴有隔热膜层，可以有效的防止使用者因触碰到模体外侧而导致出现烫伤的情况。
本实用新型的有益效果为：与传统的模具相比并没有采用分体式模腔的结构，合模线位于瓶子的底部可以起到良好的隐藏效果，对外观影响较少，此外，模体上设置有横向的减重孔，减重孔设置有一个以上，通过在模体上设置有横向的减重孔，可以有效的降低模体的重量，从而可以有效的降低运输负担。提手两端均与凹槽的槽壁焊接，提手稳定性好，在使用中不易脱落。提手外表面套有隔热硅胶套，所述隔热硅胶套与提手粘合，通过在提手上设置有隔热硅胶套，可以有效的防止热量传递到使用者的手上，而且可以方便使用者可以更好的搬运底座。底座背面设置有嵌入槽，底座上开有第一螺孔，模体上设置有第二螺孔，嵌入槽和第二螺孔均与第一螺孔相连通，嵌入槽内插入有法兰螺栓，法兰螺栓依次拧入第一螺孔和第二螺孔内，模体和底座通过法兰螺栓可拆卸连接，模体和底座连接结构简单，连接稳定性好，拆装方便。模体外侧面贴有隔热膜层，通过在模体外侧面贴有隔热膜层，可以有效的防止使用者因触碰到模体外侧而导致出现烫伤的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种隐藏合模线的瓶子模具的剖面图。
图2为本实用新型一种隐藏合模线的瓶子模具的模体的剖面图；
图3本实用新型一种隐藏合模线的瓶子模具的底座的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-3示，一种隐藏合模线的瓶子模具，包括模体1，所述模体1内设置有型腔2，所述型腔2的腔壁上设置有脱模层（未图示），所述模体1上端面开有插入口3，所述插入口3与型腔2相连通，所述模体1下端面设置有开口4，所述开口4与型腔2相连通，所述开口4内插入有与其契合的底座5，所述底座5呈等腰梯形设置，所述底座5将型腔3封闭形成瓶子的模腔（未图示），所述底座5背面设置有凹槽6，所述凹槽6的槽壁上设置有提手7，所述提手7两端均与凹槽6的槽壁固定连接，所述模体1与底座5可拆卸连接，与传统的模具相比并没有采用分体式模腔的结构，合模线位于瓶子的底部可以起到良好的隐藏效果，对外观影响较少。
本实施例的有益效果为：与传统的模具相比并没有采用分体式模腔的结构，合模线位于瓶子的底部可以起到良好的隐藏效果，对外观影响较少。
实施例2
如图1-3示，一种隐藏合模线的瓶子模具，包括模体1，所述模体1内设置有型腔2，所述型腔2的腔壁上设置有脱模层（未图示），所述模体1上端面开有插入口3，所述插入口3与型腔2相连通，所述模体1下端面设置有开口4，所述开口4与型腔2相连通，所述开口4内插入有与其契合的底座5，所述底座5呈等腰梯形设置，所述底座5将型腔3封闭形成瓶子的模腔（未图示），所述底座5背面设置有凹槽6，所述凹槽6的槽壁上设置有提手7，所述提手7两端均与凹槽6的槽壁固定连接，所述模体1与底座5可拆卸连接，所述模体1上设置有横向的减重孔7，所述减重孔7设置有一个以上，通过在模体1上设置有横向的减重孔7，可以有效的降低模体1的重量，从而可以有效的降低运输负担。所述提手7两端均与凹槽6的槽壁焊接，提手7稳定性好，在使用中不易脱落。所述提手7外表面套有隔热硅胶套（未图示），所述隔热硅胶套与提手7粘合，通过在提手7上设置有隔热硅胶套，可以有效的防止热量传递到使用者的手上，而且可以方便使用者可以更好的搬运底座。所述底座5背面设置有嵌入槽8，所述底座5上开有第一螺孔9，所述模体1上设置有第二螺孔10，所述嵌入槽8和第二螺孔10均与第一螺孔9相连通，所述嵌入槽8内插入有法兰螺栓11，所述法兰螺栓11依次拧入第一螺孔9和第二螺孔10内，所述模体1和底座5通过法兰螺栓11可拆卸连接，模体1和底座5连接结构简单，连接稳定性好，拆装方便。所述模体1外侧面贴有隔热膜层（未图示），通过在模体1外侧面贴有隔热膜层，可以有效的防止使用者因触碰到模体1外侧而导致出现烫伤的情况。与传统的模具相比并没有采用分体式模腔的结构，合模线位于瓶子的底部可以起到良好的隐藏效果，对外观影响较少。
本实施例的有益效果为：与传统的模具相比并没有采用分体式模腔的结构，合模线位于瓶子的底部可以起到良好的隐藏效果，对外观影响较少，模体上设置有横向的减重孔，减重孔设置有一个以上，通过在模体上设置有横向的减重孔，可以有效的降低模体的重量，从而可以有效的降低运输负担。提手两端均与凹槽的槽壁焊接，提手稳定性好，在使用中不易脱落。提手外表面套有隔热硅胶套，所述隔热硅胶套与提手粘合，通过在提手上设置有隔热硅胶套，可以有效的防止热量传递到使用者的手上，而且可以方便使用者可以更好的搬运底座。底座背面设置有嵌入槽，底座上开有第一螺孔，模体上设置有第二螺孔，嵌入槽和第二螺孔均与第一螺孔相连通，嵌入槽内插入有法兰螺栓，法兰螺栓依次拧入第一螺孔和第二螺孔内，模体和底座通过法兰螺栓可拆卸连接，模体和底座连接结构简单，连接稳定性好，拆装方便。模体外侧面贴有隔热膜层，通过在模体外侧面贴有隔热膜层，可以有效的防止使用者因触碰到模体外侧而导致出现烫伤的情况。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。