本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种用于组装示廓灯的超声波焊接机。
背景技术：
超声波焊接机焊接是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。
目前的超声波焊接机在使用时，需要人工将需要焊接的部件组合放置在工作台上，通过升降焊接头，完成焊接。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于组装示廓灯的超声波焊接机，可自动喂料、批量焊接。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种用于组装示廓灯的超声波焊接机，包括立柱、工作台、超声波焊接机构，升降装置和控制器，其中，所述工作台两端竖直设置有第一喂料筒和第二喂料筒，所述工作台中央设有送料筒，所述第一喂料筒底部水平设置有第一通道，所述第二喂料筒底部水平设置有第二通道，所述第一通道和第二通道均与所述送料筒相通连，所述第一通道和第二通道内均设有推杆，所述送料筒内设有升降送料台。
优选的，所述第二通道底面高度等于所述第一通道上表面高度。
优选的，所述第一通道的通道高度等于示廓灯下部件的高度，且所述第二通道的通道高度等于示廓灯上部件的高度。
优选的，所述第一通道或第二通道的横截面大小等于其内设的所述推杆横截面大小。
优选的，所述送料筒横截面大小等于所述示廓灯横截面大小。
优选的，所述升降送料台上设有用于固定示廓灯下部件的凹槽。
优选的，所述凹槽内设有顶杆。
优选的，所述工作台上还设有拨杆。
优选的，所述工作台上还设有冷风管道，所述冷风管道的喷气口面向所述工作台面。
与现有技术比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可以将多个待组装部件叠置放置于喂料筒，通过推杆推至送料筒内，利用两部件高低位置关系自动完成组装，再由送料台升至工作台完成焊接，从而实现自动喂料组装，批量焊接。同时，由于对推杆和通道的大小设置，从而保证了每次只能有一个部件被沿正确方向推至送料筒且不会发生挪位，而送料筒的大小设置则确保了上下部件能准确叠置。
送料台上的凹槽保证了下部件能平稳安置在台面上，不发生位移。
焊接结束后，在顶杆和拨杆的配合下，可以顺利将成品拨下工作台。
设置冷风管道，可以在接合面熔融胶合后，迅速冷却定型，一方面加快了焊接速度，另一方面避免了接合面在自然冷却过程中发生位移、偏差等情况。
除此之外，现有的超声波焊接机多是通过升降焊接机构完成焊接，同时更换焊接件时也需要升降焊接机构。由于焊接机构重量大，结构复杂，升降时耗能多，且多次升降也会影响焊接机构升降精度和气压调节幅度，本实用新型工作时，是由送料台主动升降完成更换焊接件的工作，焊接机构主要负责焊接和加压，从而减少了超声波焊接机构升降的次数和幅度，既节约了耗能，又延长了设备使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.立柱、2.超声波焊接机构、3.工作台、4.第一喂料筒、5.第二喂料筒、6.第一通道、7.第二通道、8.推杆、9.送料筒、10.送料台、11.上部件、12.下部件、13.凹槽、14.顶杆、15.拨杆、16.冷风管道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，一种用于组装示廓灯的超声波焊接机，包括立柱1、工作台3、超声波焊接机构2，升降装置和控制器。其中，工作台3两端分别设置有用于储存下部件的第一喂料筒4和储存上部件的第二喂料筒5。工作台3中央设有送料筒9，送料筒9内设有送料台10。第一、第二喂料筒和送料筒平行设置。
第一喂料筒4底部设置有第一通道6，第二喂料筒5底部设置有第二通道7，第一通道6和第二通道7均与送料筒9相通连。第一、第二通道与喂料筒垂直设置。第一通道6和第二通道7内均设有推杆8。推杆8的横截面大小等于其所在的通道的大小。且第一通道6的高度等于示廓灯下部件12的高度，第二通道7的通道高度等于示廓灯上部件11的高度。第二通道7的底面高度等于第一通道6的顶部高度。送料时，推杆将第一喂料筒内最底层的下部件向送料筒推移，由于推杆横截面大小和通道一致，喂料筒内剩下的下部件无法落入通道。同时上部件也被推杆从第二通道推进送料筒，由于第二通道底面和第一通道顶部高度一致，上部件得以平稳安置在下部件上方。
继续参见图1，送料台10上设有凹槽13，凹槽13和下部件12下方的凸起大小一致，可以固定下部件并定位。送料台上升至工作台台面高度，焊接机构对组装部件焊接。同时推杆后移至初始位置，准备下一次送料。
工作台3上设有冷风管道16，冷风管道16的喷气口面向所述工作台面。待上部件和下部件的接合面熔融胶合后，冷风喷出，示廓灯迅速冷却定型。
进一步的，所述送料筒9横截面大小等于所述示廓灯横截面大小。
更进一步的，所述凹槽13内设有顶杆14。所述工作台2上设有拨杆15。拨杆与工作台面平行。拨杆的一端与设置在工作台上的安装座转动连接。示廓灯冷却定型后，顶杆将其顶出，同时拨杆转动，将示廓灯拨下工作台。然后，拨杆和顶杆均回归原位，送料台也下降至初始位置，准备下一次焊接。
当然，上述所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。