本实用新型涉及手机壳模具结构，尤其涉及PVC手机壳模具。
背景技术：
传统的手机壳体在制造时通常精密度要求较高，因此模具较为精细，而壳体的模具由于并不大，通常为人工安装，这就经常发生因为员工粗心在安装时容易装错模具零件的情况，从而导致模具损坏的问题，造成巨大的损失，另一方面由于手机壳体边缘角度变化较多，因此整体开模对精度要求较高，成本较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种PVC手机壳模具，以解决上述问题。
为了上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种PVC手机壳模具，包括上、下模具，该上、下模具内设有矩形模槽，所述上模具和下模具设有配合的定位凸柱和定位孔，所述上模具包括模胚，该模胚内开框并设有内模，所述内模的四个行位分别设有防反凸台，该防反凸台设置在定位凸柱之间，所述下模具由四个分模组成，所述分模为双层结构包括底模和安装在底模上的顶模，该顶模与防反凸台对应的位置设有防反槽，该防反槽的外侧设有一条垂直的散热槽，所述散热槽上设有导孔，所述底模上设有导柱，所述顶模通过导孔安装在底模的导柱上。
较为优选的；所述散热槽的深度大于防反槽。
本实用新型的有益效果在于：
在传统的模具结构上进行改进，增设防反凸台和防反槽，防止工人粗心装错模具导致模具损坏；而且将传统的整体式模具改为分模和上下层结构，可以将手机壳体一分为八，开模简单，便宜，替换起来成本更低。
附图说明
图1为上模具结构示意图；
图2为下模具结构示意图；
图3为图2中A处放大示意图。
图中附图标记如下：
1.上模具；11.模胚；12.内模;2.下模具；21.分模，211.底模，212.顶模，3.矩形模槽；4.定位凸柱；5.定位孔；6.防反凸台；7.防反槽；8.散热槽，9.导孔,10.导柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：
如图1至3，一种PVC手机壳模具，包括上、下模具1、2，该上、下模具内设有矩形模槽3，所述上模具1和下模具2设有配合的定位凸柱4和定位孔5，所述上模具1包括模胚11，该模胚11内开框并设有内模12，所述内模12的四个行位分别设有防反凸台6，该防反凸台6设置在定位凸柱4之间，所述下模具2由四个分模21组成，所述分模21为双层结构包括底模211和安装在底模211上的顶模212，该顶模212与防反凸台6对应的位置设有防反槽7，该防反槽7的外侧设有一条垂直的散热槽8，所述散热槽8上设有导孔9，所述底模211上设有导柱10，所述顶模212通过导孔9安装在底模211的导柱10上，所述散热槽8的深度大于防反槽7。
本实用新型的有益效果在于：
在传统的模具结构上进行改进，增设防反凸台和防反槽，防止工人粗心装错模具导致模具损坏；而且将传统的整体式模具改为分模和上下层结构，可以将手机壳体一分为八，开模简单，便宜，替换起来成本更低。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。