本实用新型涉及手机护套模具改进，尤其涉及具有行位压条的手机护套模具。
背景技术：
传统的模具需要在模胚内开框并安装内模，常见的做法是在内模两侧的旷量处通过压条定位及固定，附图1所示为现有技术中常用的“7”字型压条9，优点是：定位精准，缺点：加工难度大，模胚也要保证公差，不太适合手机护套类模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种具有行位压条的手机护套模具，以解决上述问题。
为了上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种具有行位压条的手机护套模具，包括模胚，所述模胚中部开有深槽，该深槽内设有内模，所述内模的相反两侧设有向外延伸的凸沿，该凸沿的垂直边缘与深槽的侧面平齐，该深槽对应两侧设有浅槽，该深槽和浅槽彼此呈阶梯状，该凸沿的表面与浅槽的底面平齐衔接，该模胚在浅槽内设有行位压条，所述行位压条为方形，该行位压条的宽度等于浅槽和凸沿的宽度总和，所述行位压条之间还设有限位卡块，所述限位卡块与行位压条垂直设置。
较为优选的；所述模胚在限位卡块的一侧设有注塑口。
本实用新型的有益效果在于：
对传统常见的行位压条结构进行改进，相比较与“7”字型压条，改为方形不仅利于加工，而且行位无需再通过压条本身进行定位，而是用模胚定位，减少模具了装配工作量。
附图说明
图1为现有技术中“7”字型压条侧视图；
图2为改进后模具结构正视图；
图3为改进后模具结构侧视图。
图中附图标记如下：
1.模胚；2.深槽；3.内模；4.凸沿；5.浅槽；6.行位压条；7.限位卡块；8.注塑口；9.“7”字型压条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：
如图1至3，一种具有行位压条的手机护套模具，包括模胚1，所述模胚1中部开有深槽2，该深槽2内设有内模3，所述内模3的相反两侧设有向外延伸的凸沿4，该凸沿4的垂直边缘与深槽2的侧面平齐，该深槽2对应两侧设有浅槽5，该深槽2和浅槽5彼此呈阶梯状，该凸沿4的表面与浅槽5的底面平齐衔接，该模胚1在浅槽2内设有行位压条6，所述行位压条6为方形，该行位压条6的宽度等于浅槽5和凸沿4的宽度总和，所述行位压条6之间还设有限位卡块7，所述限位卡块7与行位压条6垂直设置；所述模胚1在限位卡块7的一侧设有注塑口8。
对传统常见的行位压条结构进行改进，相比较与“7”字型压条，改为方形不仅利于加工，而且行位无需再通过压条本身进行定位，而是用模胚定位，减少模具了装配工作量。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。