本实用新型涉及注塑机械设备领域，具体是指一种注塑机的废气处理机构。
背景技术：
注塑是现代塑料加工生产中常用的一种工艺，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在使用过程中，该工艺产生的废气如果得不到有效的处理将会对大气造成破坏性影响。
注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。
现有技术对注塑机的废气处理一般有活性炭吸附、光催化氧化和焚烧等手段，但活性炭吸附适用于处理废气量较少的情形，且该方法是物理吸附，无法实现有机质废气的彻底处理；光催化氧化中光的吸附范围较窄，光能利用率低，还会存在催化剂本身活性的影响，净化效率不易控制；焚烧的方法能较好的实现废气的氧化，但易发生爆炸，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型提供了一种注塑机的废气处理机构。本实用新型通过将注塑机的合模系统排出的气体经等离子净化机构处理，将其中的有害物质及有机质可燃性气体电离并激发，使其转变为简单小分子安全物质，实现废气安全、高效处理的目的。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种注塑机的废气处理机构，包括注塑机，注塑机包括料斗、注塑系统、合模系统；注塑系统包括螺旋输送器，料斗的下料端与螺旋输送器的输送机构连通；合模系统包括拼接后可形成模具腔体的模块一与模块二，模块一固定，模块二连接有可以使模块一和模块二之间进行开、合的液压杆；螺旋输送器的出料端通过注塑头与合模系统中的模具腔体连通；合模系统上方设置有集气罩，集气罩内腔上方设置有抽气风机，集气罩顶部连接有导管，导管上设置有等离子净化机构；等离子净化机构包括处理室，处理室内设置有正对且相互平行的阴极板和阳极板，导管在处理室上的进气口与出气口位于阴极板与阳极板之间；处理室出气口端连接有排气筒。
在本实用新型中，注塑过程产生的废气由合模系统排出，经集气罩上的抽气风机抽入导管后进入处理室。废气在处理室中，在外加电场的作用下，阴极板上产生的大量携能电子轰击废气中的分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子有机质气体转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质。因其电离后产生的电子平均能量在10eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速，实现废气安全、高效处理的目的。
作为一种优选的方式，集气罩与等离子净化机构之间的导管上安装有干燥器。
作为一种优选的方式，等离子净化机构的阴极板与阳极板将处理室分隔为三个独立腔室，其中两侧的腔室的两边分别设置有开口一和开口二，所述开口一连接有冷却风机。
作为一种优选的方式，开口二通过集气管与料斗下部侧壁连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过将注塑机的合模系统排出的气体经等离子净化机构处理，将其中的有害物质及有机质可燃性气体电离并激发，使其转变为简单小分子安全物质，实现废气安全、高效处理的目的；
(2)本实用新型通过集气罩与等离子净化机构之间的导管上安装有干燥器，可规避吸附有杂质颗粒的水分在阴极板与阳极板之间时，易造成废气处理的工作间隙被击穿的问题；
(3)本实用新型的等离子净化机构的阴极板与阳极板将处理室分隔为三个独立腔室，其中两侧的腔室的两边分别设置有开口一和开口二，所述开口一连接有冷却风机。因废气进入阴极板与阳极板之间，与带电粒子发生碰撞会产生大量的热量使处理室的温度升高。开口一连接的冷却风机将冷风吹入，对处理室进行冷却，可以防止温度过高而使废气处理的工作间隙被击穿；
(4)本实用新型的开口二通过集气管与料斗下部侧壁连通，可以将处理室产生的热量用于料斗中颗粒料的预热，实现热量的回收利用，达到节约能源的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1料斗，2螺旋输送器，3注塑头，4模块一，5模块二，6液压杆，7集气罩，8风机，9导管，10处理室，11阴极板，12阳极板，13排气筒，14干燥器，15开口一，16开口二，17集气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1，一种注塑机的废气处理机构，包括注塑机，注塑机包括料斗1、注塑系统、合模系统，注塑系统包括螺旋输送器2；料斗1的下料端与螺旋输送器2的输送机构连通；合模系统包括拼接后可形成模具腔体的模块一4与模块二5，模块一4固定，模块二5连接有可以使模块一4和模块二5之间进行开、合的液压杆6；螺旋输送器2的出料端通过注塑头3与合模系统中的模具腔体连通；合模系统上方设置有集气罩7，集气罩7内腔上方设置有抽气风机8，集气罩7顶部连接有导管9，导管9上设置有等离子净化机构；等离子净化机构包括处理室10，处理室10内设置有正对且相互平行的阴极板11和阳极板12，导管9在处理室10上的进气端与出气端位于阴极板11与阳极板12之间；处理室10出气端连接有排气筒13。
在本实用新型中，注塑过程产生的废气由合模系统排出，经集气罩7上的抽气风机8抽入导管9后进入处理室10。废气在处理室10中，在外加电场的作用下，阴极板11上产生的大量携能电子轰击废气中的分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子有机质气体转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质。因其电离后产生的电子平均能量在10eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速，实现废气安全、高效处理的目的。
实施例2：
参见图1，一种注塑机的废气处理机构，包括注塑机，注塑机包括料斗1、注塑系统、合模系统，注塑系统包括螺旋输送器2；料斗1的下料端与螺旋输送器2的输送机构连通；合模系统包括拼接后可形成模具腔体的模块一4与模块二5，模块一4固定，模块二5连接有可以使模块一4和模块二5之间进行开、合的液压杆6；螺旋输送器2的出料端通过注塑头3与合模系统中的模具腔体连通；合模系统上方设置有集气罩7，集气罩7内腔上方设置有抽气风机8，集气罩7顶部连接有导管9，导管9上设置有等离子净化机构；等离子净化机构包括处理室10，处理室10内设置有正对且相互平行的阴极板11和阳极板12，导管9在处理室10上的进气端与出气端位于阴极板11与阳极板12之间；处理室10出气端连接有排气筒13。
集气罩7与等离子净化机构之间的导管9上安装有干燥器14，可规避吸附有杂质颗粒的水分在阴极板11与阳极板12之间时，易造成废气处理的工作间隙被击穿的问题。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1，一种注塑机的废气处理机构，包括注塑机，注塑机包括料斗1、注塑系统、合模系统，注塑系统包括螺旋输送器2；料斗1的下料端与螺旋输送器2的输送机构连通；合模系统包括拼接后可形成模具腔体的模块一4与模块二5，模块一4固定，模块二5连接有可以使模块一4和模块二5之间进行开、合的液压杆6；螺旋输送器2的出料端通过注塑头3与合模系统中的模具腔体连通；合模系统上方设置有集气罩7，集气罩7内腔上方设置有抽气风机8，集气罩7顶部连接有导管9，导管9上设置有等离子净化机构；等离子净化机构包括处理室10，处理室10内设置有正对且相互平行的阴极板11和阳极板12，导管9在处理室10上的进气端与出气端位于阴极板11与阳极板12之间；处理室10出气端连接有排气筒13。
等离子净化机构的阴极板11与阳极板12将处理室分隔为三个独立腔室，其中两侧的腔室的两边分别设置有开口一15和开口二16，所述开口一15连接有冷却风机。因废气进入阴极板11与阳极板12之间，与带电粒子发生碰撞会产生大量的热量使处理室10的温度升高。开口一15连接的冷却风机将冷风吹入，对处理室10进行冷却，可以防止温度过高而使废气处理的工作间隙被击穿。
作为一种优选的方式，开口二16通过集气管17与料斗1下部侧壁连通，可以将处理室10产生的热量用于料斗1中颗粒料的预热，实现热量的回收利用，达到节约能源的目的。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。