本实用新型涉及注塑生产设备领域，具体而言，尤其涉及一种金属嵌件埋入产品注塑成型模具。
背景技术：
带有金属嵌件的注塑制件是众所周知的。这种注塑制件做成各式各样的机壳或壳体部件或端子特别适用于电技术和电子学的领域。在多数使用场合中，都对这样的机壳或壳体部件或端子的注塑件提出了这样的要求：金属嵌件必须完全注塑在壳体内部，即金属嵌件的外表面不能延伸置于壳体外部以及其表面，按现有技术不可能获得嵌件的完全密封的包封。
如授权公告号CN203125871U中揭示了一种埋入式二次注塑模具，包括上模、下模和模仁，所述模仁内的内腔设有预制件，所述预制件埋入嵌设于模芯的内腔中，所述模芯中还设有二次注塑通道，所述二次注塑通道的入料口设于预制件下方，且预制件上设有一用于入料的开槽。
但是如何将嵌件精准定位在模仁中，如何在注塑过程中避免嵌件移动成为难以攻克的难题，一旦在注塑过程中嵌件移动可能导致壳体表面漏嵌件，就需要二次灌胶绝缘，但是二次灌胶绝缘易于脱落，且产品不够美观。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种金属嵌件埋入产品注塑成型模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种金属嵌件埋入产品注塑成型模具，至少包括上模以及与其相匹配的下模，所述上模上设有一上模仁，所述下模上设有一下模仁，所述上模仁和下模仁相互配合形成产品注塑成型的模穴；其特征在于：所述上模上还设有固定针，所述固定针与设置在所述上模上的驱动装置连接；一次注塑时，所述驱动装置驱动所述固定针向下移动，所述固定针将嵌件按压在所述模穴内；二次注塑时，所述驱动装置驱动所述固定针向上移动。
优选的，所述驱动装置至少包括固设在所述上模上的固定块以及设置在所述固定块上的限位块，所述固定块上设有一贯穿槽，固设在所述限位块上的固定针贯穿所述贯穿槽延伸置于模穴内；所述固定块的两端还设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有弹簧，所述弹簧的一端与限位块连接，另一端上模连接。
优选的，所述限位块的顶部设有一楔形槽，所述限位块的一侧还设有一按压块，所述按压块的一端为与所述楔形槽相匹配的楔形部，另一端由驱动源固接。
优选的，所述驱动源为驱动气缸。
优选的，所述驱动气缸气缸轴的中轴线与所述固定针的中轴线相垂直。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1、结构简单，通过固定针的上下移动实现对嵌件的按压和释放，实现二次注塑成型，有效地解决注塑过程中嵌件移动的问题；
2、通过驱动源驱动按压块前后反复移动，从而带动限位块上下移动，以使固定针上下移动，设计精巧，适用性较广；
3、弹簧的设置使限位块在反作用力的作用下向上移动，确保二次注塑时固定针不会对产品造成影响。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型的立体图；
图2：本实用新型的立体图，此时，去除上模和下模；
图3：图2中A部分的放大图；
图4：本实用新型的立体图，此时，去除动力源、按压块以及限位块；
图5：图4中B部分的放大图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种金属嵌件埋入产品注塑成型模具，至少包括上模1以及与其相匹配的下模2，所述上模1上设有一上模仁11，所述下模2上设有一下模仁21，所述上模仁11和下模仁21相互配合形成产品注塑成型的模穴，所述模穴通过流道与设置在上模1上的进胶口相连通，三者相互配合完成产品的注塑成型。
本实用新型中，该模具还包括驱动装置3，所述驱动装置3至少包括固设在所述上模1上的固定块31以及设置在所述固定块31上的限位块33，所述固定块31上设有一贯穿槽32，固设在所述限位块33上的固定针12贯穿所述贯穿槽32延伸置于模穴内，且所述固定针12的中轴线与所述模具开模或合模的方向垂直。通过限位块33的上下移动带动所述固定针12的上下移动，从而完成对所述嵌件的按压和释放。
所述固定块31的两端还设有贯穿孔34，所述贯穿孔34内设有弹簧35，所述弹簧35的一端与限位块33连接，另一端上模1连接，所述弹簧35的设置使限位块在反作用力的作用下向上移动，确保二次注塑时固定针不会对产品造成影响。
所述限位块33的顶部设有一楔形槽36，所述限位块33的一侧还设有一按压块37，所述按压块37的一端为与所述楔形槽36相匹配的楔形部38，另一端由驱动源3固接，通过所述驱动源3驱动所述按压块37前后移动完成对所述限位块33的下压或释放。优选的，所述驱动源3为驱动气缸，当然，驱动源3亦可为其他结构，均属于本实用新型的保护范畴。进一步的，所述驱动气缸气缸轴的中轴线与所述固定针12的中轴线相垂直。
下面简单阐述一下本实用新型的工作过程，当准备注塑时，通过所述驱动源3驱动所述按压块37向前移动，直至所述按压块37的楔形部38与所述限位块33的楔形槽36完全紧贴，此时，固设在所述限位块33上的固定针12将所述嵌件按压在所述模穴内。
开始注塑，当注塑至胶料包裹所述嵌件时，如产品进胶达到80%左右，所述驱动源3驱动所述按压块37向后移动，直至所述按压块37的楔形部38与所述限位块33的楔形槽36完全无接触，此时，所述限位块33在所述弹簧35的反作用力下向上移动，所述固定针12与所述嵌件之间无接触，完成产品的二次注塑成型。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1、结构简单，通过固定针的上下移动实现对嵌件的按压和释放，实现二次注塑成型，有效地解决注塑过程中嵌件移动的问题；
2、通过驱动源驱动按压块前后反复移动，从而带动限位块上下移动，以使固定针上下移动，设计精巧，适用性较广；
3、弹簧的设置使限位块在反作用力的作用下向上移动，确保二次注塑时固定针不会对产品造成影响。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。