本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种高品质双色注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的注塑机都是在对模具进行注塑时可能会因为模板的一些细节空隙太小，导致塑料无法进入到模具的细小部分，进而导致生产出来的产品不成形，导致生产出来的产品报废，成品率不高，为此我们引出一种高品质双色注塑机。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高品质双色注塑机，具备成品率高和一次性成品等优点，解决了现有的注塑机都是在对模具进行注塑时可能会因为模板的一些细节空隙太小，导致塑料无法进入到模具的细小部分，进而导致生产出来的产品不成形，导致生产出来的产品报废，成品率不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述成品率高和一次性成品的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高品质双色注塑机，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱以支撑板的轴心对称，两个所述支撑柱的顶部固定连接有支板，所述箱体内腔的右侧固定连接有连接台，所述连接台的左侧活动套接有圆形旋转板，所述圆形旋转板左侧的中部固定连接有右模块，所述右模块的顶部与底部均固定连接有连接块，一个所述连接块的顶部固定连接有限位块，另一个所述连接块的底部固定连接有限位块，两个所述限位块的左侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的外表面活动套接有移动圆板，所述移动圆板的右侧固定连接有左模块，所述箱体的右侧设有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有进料筒，所述进料筒的左端贯穿连接台和圆形旋转板并与右模块活动连通，所述进料筒的外表面均与连接台和圆形旋转板活动套接，所述支撑台顶部的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至进料筒内腔的右侧，所述驱动电机输出轴的外表面与进料筒活动套接，所述驱动电机输出轴的左端固定连接有绞龙，所述进料筒顶部的右侧固定连通有进料斗，所述箱体内腔的顶部固定连接有驱动装置，所述驱动装置包括吊块、传动电机和转盘。
优选的，所述箱体内腔的顶部与吊块的顶部固定连接，所述吊块的底部与传动电机的顶部固定连接，所述传动电机输出轴的左端与转盘的右侧固定连接。
优选的，所述支板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆右端固定连接有万向轮，所述万向轮与移动圆板的左侧活动连接。
优选的，所述限位杆的外表面活动套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与移动圆板的右侧固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与限位块的左侧固定连接。
优选的，所述移动圆板的顶部与转盘的底部在同一水平面上，所述移动圆板与转盘的距离值的大小等于右模块与左模块之间距离值的大小。
优选的，两个所述限位杆的左端均固定连接有凸块，所述凸块的右侧面与移动圆板的左侧活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高品质双色注塑机，具备以下有益效果：
1、该高品质双色注塑机，通过吊板、传动电机和转盘的配合，使得左模块和右模块得以旋转，利用离心力，使得左模块和右模块内的塑料液充满左模块和右模块，提高了一次成品率，进而提高了企业的生产效率。
2、该高品质双色注塑机，通过拉伸弹簧的作用，在压铸完成后，利用拉伸弹簧的回复性，使得左模块和右模板分离，进而方便下一次的压铸，在凸块的作用下进而限制了移动圆板的位置，防止了移动板回复时从限位杆上脱离出来。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的剖视结构示意图。
图中：1箱体、2支撑板、3支撑柱、4支板、5连接台、6圆形旋转板、 7右模块、8连接块、9限位块、10限位杆、11移动圆板、12左模块、13支撑台、14进料筒、15驱动电机、16绞龙、17进料斗、18驱动装置、19吊块、 20传动电机、21转盘、22液压缸、23万向轮、24拉伸弹簧、25凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种高品质双色注塑机，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有支撑板2，支撑板2顶部的两侧均固定连接有支撑柱3，两个支撑柱3以支撑板2的轴心对称，两个支撑柱3的顶部固定连接有支板4，箱体1 内腔的右侧固定连接有连接台5，连接台5的左侧活动套接有圆形旋转板6，圆形旋转板6左侧的中部固定连接有右模块7，右模块7的顶部与底部均固定连接有连接块8，一个连接块8的顶部固定连接有限位块9，另一个连接块8 的底部固定连接有限位块9，两个限位块9的左侧均固定连接有限位杆10，两个限位杆10的外表面活动套接有移动圆板11，支板4的顶部固定连接有液压缸22，液压缸22的活塞杆右端固定连接有万向轮23，万向轮23与移动圆板11的左侧活动连接，在万向轮23的作用下，使得液压缸22对移动圆板11 有一定的作用力效果下，还能使得移动圆板11可进行旋转，限位杆10的外表面活动套接有拉伸弹簧24，拉伸弹簧24的一端与移动圆板11的右侧固定连接，拉伸弹簧24的另一端与限位块9的左侧固定连接，通过拉伸弹簧24 的作用，在压铸完成后，利用拉伸弹簧24的回复性，使得左模块12和右模板7分离，进而方便下一次的压铸，两个限位杆10的左端均固定连接有凸块 25，凸块25的右侧面与移动圆板11的左侧活动连接，在凸块25的作用下进而限制了移动圆板11的位置，防止了移动板11回复时从限位杆10上脱离出来，移动圆板11的右侧固定连接有左模块12，箱体1的右侧设有支撑台13，支撑台13的顶部固定连接有进料筒14，进料筒14的左端贯穿连接台5和圆形旋转板6并与右模块7活动连通，进料筒14的外表面均与连接台5和圆形旋转板6活动套接，支撑台13顶部的右侧固定连接有驱动电机15，驱动电机 15的输出轴延伸至进料筒14内腔的右侧，驱动电机15输出轴的外表面与进料筒14活动套接，驱动电机15输出轴的左端固定连接有绞龙16，进料筒14 顶部的右侧固定连通有进料斗17，箱体1内腔的顶部固定连接有驱动装置18，驱动装置18包括吊块19、传动电机20和转盘21，箱体1内腔的顶部与吊块 19的顶部固定连接，吊块19的底部与传动电机20的顶部固定连接，传动电机20输出轴的左端与转盘21的右侧固定连接，移动圆板11的顶部与转盘21 的底部在同一水平面上，移动圆板11与转盘21的距离值的大小等于右模块7 与左模块12之间距离值的大小，使得右模块7和左模块12之间相互连接时移动圆板11和转盘21能够接触，进而使得移动圆板11能够转动，移动圆板 11转动进而使得右模块7和左模块12可进行旋转，从而利用离心力，使得左模块12和右模块7内的塑料液充满左模块12和右模块7，提高了一次成品率，进而提高了企业的生产效率。
工作时，首先启动液压缸22，进而推动移动圆板11右移，移动圆板11 的右移压缩拉伸弹簧24，将右模块7和左模块12连接，移动圆板11和转盘 21连接，打开驱动电机15，进而对右模块7和左模块12内注塑，打开传动电机20，进而带动圆形旋转板6、移动圆板11、右模块7和左模块12旋转。
综上所述，该高品质双色注塑机，通过吊板19、传动电机20和转盘21 的配合，使得左模块12和右模块7得以旋转，利用离心力，使得左模块12 和右模块7内的塑料液充满左模块12和右模块7，提高了一次成品率，进而提高了企业的生产效率；通过拉伸弹簧24的作用，在压铸完成后，利用拉伸弹簧24的回复性，使得左模块12和右模板7分离，进而方便下一次的压铸，在凸块25的作用下进而限制了移动圆板11的位置，防止了移动板11回复时从限位杆10上脱离出来；解决了现有的注塑机都是在对模具进行注塑时可能会因为模板的一些细节空隙太小，导致塑料无法进入到模具的细小部分，进而导致生产出来的产品不成形，导致生产出来的产品报废，成品率不高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。