本实用新型涉及塑料包装容器加工技术领域，尤其涉及一种便于清理的塑料包装容器用注射装置。
背景技术：
注塑机又称为注射成型机或注射机，广泛用于塑料包装容器的生产加工，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，其中注塑进料装置是注塑机不可缺少的重要结构，现阶段使用的注塑进料装置，当改变产品、更换原料、调换颜色时需要对料筒的内壁进行清理，需要人工拆卸进行清理，清理过程费时费力，而且在注塑进料过程中，滞留在喷头内的熔融塑料易冷却凝固而堵塞喷头，需要停机进行处理，大大降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于清理的塑料包装容器用注射装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种便于清理的塑料包装容器用注射装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架的顶端竖直设有料筒，所述料筒呈中空的圆柱体结构，所述料筒的内壁与外壁之间设有夹层，所述夹层内设有电加热丝一，所述电加热丝一通过导线与外接电源连接，所述料筒的侧壁上方水平连有入料通道，所述料筒的顶端固定安有传动箱，所述传动箱的内部设有相互啮合的从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮的中心轴线处竖直贯穿有通液管道，所述通液管道位于所述料筒的中心轴线处，所述通液管道的底部贯穿所述料筒的顶端位于所述料筒的内部，所述通液管道的顶端通过轴承转动安装在所述传动箱的内部顶端，所述通液管道与所述从动齿轮固定连接，所述通液管道的内部转动套有进液管，所述进液管的进液端贯穿所述传动箱的顶端与外界储液设备相连，所述进液管的出液端贯穿所述通液管道的底部连有水平的清理喷淋盘，所述清理喷淋盘的表面均布有若干喷嘴，所述清理喷淋盘和所述喷嘴均位于所述入料通道的上方，所述通液管道的底部侧壁连有清理刮板，所述清理刮板位于所述料筒的内部，所述料筒的底部内壁为漏斗状，所述清理刮板包括上清理刮板和下清理刮板，所述上清理刮板位于所述清理喷淋盘的上方，所述清理喷淋盘的半径、所述上清理刮板的长度和所述料筒的内壁半径依次增大，所述上清理刮板和所述下清理刮板之间设有竖直清理刮板，所述上清理刮板和所述下清理刮板均与所述料筒的内壁相适配，所述主动齿轮的上方竖直安有电机一，所述电机一固定安装在所述传动箱的顶端外侧，所述上清理刮板、所述下清理刮板和所述竖直清理刮板上距离所述料筒的内壁较近的一面均固定安有刮刀，所述刮刀与所述料筒的内壁贴合设置，所述料筒的底部设有出料口，所述出料口的下方设有竖直的出料通道，所述出料口与所述出料通道之间设有电磁阀，所述电磁阀通过导线与外界电源连接，所述出料通道的出料端连有水平的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置固定安装在所述安装架的上部，所述出料通道的出料端贯穿所述螺旋输送装置上侧壁的一端与所述螺旋输送装置的内部连通，所述螺旋输送装置的内壁与外壁之间设有蛇形套置的保温管，所述保温管的进液端和出液端均与外界保温设备连接，所述螺旋输送装置上距离所述出料通道较远的一端固定连有注射喷头，所述注射喷头的内壁与外壁之间设有电加热丝二，所述电加热丝二通过导线与外接电源连接，所述螺旋输送装置的内部同轴设有水平的转轴，所述转轴上与所述注射喷头相对的一端连有电机二，所述电机二固定安装在所述螺旋输送装置上，所述转轴上套有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶与所述螺旋输送装置的内壁贴合设置。
所述安装架的底部安有若干自锁万向轮。
所述电机二和所述电机一均为伺服电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用便捷，当改变产品、更换原料、调换颜色时需要对料筒的内壁进行清理时，通过设置竖直清理刮板、下清理刮板和上清理刮板，配合带有喷嘴的清理喷淋盘及刮刀，无需人工拆卸进行清理，清理过程省时省力，有效提高了清理效率，通过注射喷头上设置电加热丝，在注塑进料过程中，有效避免了滞留在注射喷头内的熔融塑料因冷却凝固而堵塞注射喷头，无需停机进行处理，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-安装架；2-螺旋输送装置；3-料筒；4-保温管；5-螺旋桨叶；6-电机二；7-注射喷头；8-电加热丝二；9-传动箱；10-入料通道；11-进液管；12-电机一；13-从动齿轮；14-主动齿轮；15-通液管道；16-竖直清理刮板；17-刮刀；18-上清理刮板；19-喷嘴；20-下清理刮板；21-电加热丝一；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种便于清理的塑料包装容器用注射装置，包括安装架1，其特征在于，所述安装架1的顶端竖直设有料筒3，所述料筒3呈中空的圆柱体结构，所述料筒3的内壁与外壁之间设有夹层，所述夹层内设有电加热丝一21，所述电加热丝一21通过导线与外接电源连接，所述料筒3的侧壁上方水平连有入料通道10，所述料筒3的顶端固定安有传动箱9，所述传动箱9的内部设有相互啮合的从动齿轮13和主动齿轮14，所述从动齿轮13的中心轴线处竖直贯穿有通液管道15，所述通液管道15位于所述料筒3的中心轴线处，所述通液管道15的底部贯穿所述料筒3的顶端位于所述料筒3的内部，所述通液管道15的顶端通过轴承转动安装在所述传动箱9的内部顶端，所述通液管道15与所述从动齿轮13固定连接，所述通液管道15的内部转动套有进液管11，所述进液管11的进液端贯穿所述传动箱9的顶端与外界储液设备相连，所述进液管11的出液端贯穿所述通液管道15的底部连有水平的清理喷淋盘，所述清理喷淋盘的表面均布有若干喷嘴19，所述清理喷淋盘和所述喷嘴19均位于所述入料通道10的上方，所述通液管道15的底部侧壁连有清理刮板，所述清理刮板位于所述料筒3的内部，所述料筒3的底部内壁为漏斗状，所述清理刮板包括上清理刮板18和下清理刮板20，所述上清理刮板18位于所述清理喷淋盘的上方，所述清理喷淋盘的半径、所述上清理刮板18的长度和所述料筒3的内壁半径依次增大，所述上清理刮板18和所述下清理刮板20之间设有竖直清理刮板16，所述上清理刮板18和所述下清理刮板20均与所述料筒3的内壁相适配，所述主动齿轮14的上方竖直安有电机一12，所述电机一12固定安装在所述传动箱9的顶端外侧，所述上清理刮板18、所述下清理刮板20和所述竖直清理刮板16上距离所述料筒3的内壁较近的一面均固定安有刮刀17，所述刮刀17与所述料筒3的内壁贴合设置，所述料筒3的底部设有出料口，所述出料口的下方设有竖直的出料通道，所述出料口与所述出料通道之间设有电磁阀，所述电磁阀通过导线与外界电源连接，所述出料通道的出料端连有水平的螺旋输送装置2，所述螺旋输送装置2固定安装在所述安装架1的上部，所述出料通道的出料端贯穿所述螺旋输送装置2上侧壁的一端与所述螺旋输送装置2的内部连通，所述螺旋输送装置2的内壁与外壁之间设有蛇形套置的保温管4，所述保温管4的进液端和出液端均与外界保温设备连接，所述螺旋输送装置2上距离所述出料通道较远的一端固定连有注射喷头7，所述注射喷头7的内壁与外壁之间设有电加热丝二8，所述电加热丝二8通过导线与外接电源连接，所述螺旋输送装置2的内部同轴设有水平的转轴，所述转轴上与所述注射喷头7相对的一端连有电机二6，所述电机二6固定安装在所述螺旋输送装置2上，所述转轴上套有螺旋桨叶5，所述螺旋桨叶5与所述螺旋输送装置2的内壁贴合设置。
所述安装架1的底部安有若干自锁万向轮。
所述电机二6和所述电机一12均为伺服电机。
本实用新型使用时，将电加热丝一21接通外接电源，将一定量的熔融塑料坯料由入料通道10均匀加入料筒3中，加入的液位位于清理喷淋盘的下方，将电磁阀接通外接电源，由出料通道进入螺旋输送装置2中，外界保温设备中的热液通过进液端流入保温管4中，经热交换后液体由保温管4的出液端流入外界保温设备，开启电机二6，电机二6驱动转轴旋转，进而通过螺旋桨叶5将熔融塑料坯料由注射喷头7注塑到外界型腔中，将电加热丝二8接通外接电源，在注塑进料过程中，有效避免了滞留在注射喷头7内的熔融塑料因冷却凝固而堵塞注射喷头7，无需停机进行处理，大大提高了生产效率，当改变产品、更换原料、调换颜色时需要对料筒3的内壁进行清理时，外界储液设备中相应的溶解塑料的溶剂，例如，对二甲苯溶剂溶解聚乙烯塑料，乙酸异戊酯溶剂溶解聚丙烯塑料，乙酸丁酯溶剂溶解聚苯乙烯塑料，溶解塑料的溶剂由进液管11通过清理喷淋盘并经喷嘴19喷洒到料筒3的内壁上，同时开启电机一12，电机一12驱动主动齿轮14转动，使得从动齿轮13转动，进而通过通液管道15带动上清理刮板18、竖直清理刮板16和下清理刮板20沿料筒3的内壁转动，使得刮刀17对料筒3的内壁进行清理，清理后将由进液管11通入蒸馏水对料筒3及螺旋输送装置2进行清洗待用，无需人工拆卸进行清理，清理过程省时省力，有效提高了清理效率，本实用新型结构设计合理，使用便捷。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。