本实用新型涉及塑料模具生产领域，特别涉及一种U形塑料模具防错位机构。
背景技术：
现有技术中模具的组合多种多样。传统的模具组合大多采用上模和下模合模进行组装，以下模作为动模、以上模作为定模，通过动模重力作用达到开模状态。该技术是一般常用技术，适合于对工件要求不高的组件，而这种方式下由于上、下模合模时不可能完全闭合，给注塑后给工件留下错位及飞边。而对于需要电镀的产品而言，电镀后合模线非常明显，如成型产品手工修刮，则易伤产品表面，电镀后印痕明显，造成报废。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种U形塑料模具防错位机构。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种U形塑料模具防错位机构，其特征在于，它包括动模架、动模镶件、定模镶件及滑块模具，所述的滑块模具有两块，分别为第一滑块模具及第二滑块模具，所述的动模镶件、定模镶件、第一滑块模具及第二滑块模具共同围成两个U型工件，分别为第一U型工件及第二U型工件；所述的第一滑块模具与第一U型工件的电镀面接触，所述的第二滑块模具与及第二U型工件的电镀面接触；所述的第一滑块模具及第二滑块模具嵌入至动模镶件上，可在卸模时分别沿动模镶件反向抽离。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的第一滑块模具及第二滑块模具可在动模架上滑动。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的第一滑块模具、第二滑块模具与动模镶件之间通过活动式扣连接。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，它还包括注塑加料口，所述的注塑加料口设置在所述定模镶件的内部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将通过三面合模的方式，为了保证外观边的整体不残留错位、飞边或印痕，通过滑块模具于U型工件电镀表面整体接触，由此在电镀表面上不会出现任何合模线，也避免了由于传统上下模的合模而导致的错位及飞边问题。提升产品整体光滑度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是现有技术的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1所示，一种U形塑料模具防错位机构，其特征在于，它包括动模架1、动模镶件2、定模镶件3及滑块模具，滑块模具有两块，分别为第一滑块模具41及第二滑块模具42，动模镶件2、定模镶件3、第一滑块模具41及第二滑块模具42共同围成两个U型工件，分别为第一U型工件51及第二U型工件52；第一滑块模具41与第一U型工件51的电镀面接触，第二滑块模具42与及第二U型工件52的电镀面接触；滑块第一滑块模具41及第二滑块模具42嵌入至动模镶件2上，可在卸模时分别沿动模镶件2反向抽离。本实施方式将通过三面合模的方式，为了保证外观边的整体不残留错位、飞边或印痕，通过滑块模具于U型工件电镀表面整体接触，由此在电镀表面上不会出现任何合模线，也避免了由于传统上下模的合模而导致的错位及飞边问题。提升产品整体光滑度。
作为优选的实施方式之一，其特征在于，第一滑块模具41及第二滑块模具42可在动模架1上滑动。该限位的滑动可保证第一滑块模具41及第二滑块模具42进入到模具相应位置，以保证注塑时模具的紧密度，整体不出现飞边情况。
作为优选的实施方式之一，其特征在于，第一滑块模具41、第二滑块模具42与动模镶件2之间通过活动式扣连接。
作为优选的实施方式之一，其特征在于，注塑加料口6设置在所述定模镶件3的内部。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。