本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种便于模具风干的注塑模具超声波清洗装置。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑料产品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具是可以循环使用的，但是在注塑成型后需要对模具进行清洗，避免模具内留下上次注塑残渣，导致下次注塑失败。注塑模具的清洁使用到超声波清洗，目前的模具超声波清洗机，结构单一，超声波清洗后，模具表面存在大量水渍，而此时若将模具捞出，容易使得水渍污染至各处，也容易使得模具表面粘上新的污染颗粒。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于模具风干的注塑模具超声波清洗装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于模具风干的注塑模具超声波清洗装置，包括：
缸体，所述缸体具有一容置腔，所述容置腔具有一开口，所述容置腔的侧壁开设有导向槽；
盖体，所述盖体盖设于所述缸体的外侧表面，且活动封闭所述开口；
升降台，所述升降台设置有若干隔离筋，相邻两个所述隔离筋之间形成引流槽，所述引流槽的底部开设有若干通孔，所述升降台的一侧设置有滑动部，所述滑动部滑动设置于所述导向槽内；
驱动机构，所述驱动机构设置于所述容置腔内，所述驱动机构与所述升降台驱动连接，所述驱动机构用于驱动所述升降台沿靠近或远离容置腔底部的方向运动；
加热机构，所述加热机构设置于所述容置腔内；以及
超声波发射机构，所述超声波发射机构具有一超声波发射头，所述超声波发射头设置于所述容置腔内。
进一步地，所述加热机构包括电热棒。
进一步地，所述驱动机构为气缸，所述气缸的一端与所述升降台连接，所述气缸的另一端与所述缸体连接。
进一步地，所述通孔的截面形状为梯形。
进一步地，所述容置腔的截面形状为矩形。
本实用新型的有益效果是：容置腔里存放清洗液，通过设置有升降台，需要对模具进行超声波清洗时，将模具放置在升降台上，驱动机构驱动升降台往朝向或远离容置腔的底部的方向运动，即升降台活动进入清洗液或从清洗液中离开，当升降台带动模具进入清洗液时，超声波发射机构将发射超声波，并以此清洗模具，清洗结束后，驱动机构驱动升降台离开清洗液，此时模具放置在升降台上晾干，并且从模具上落下的水渍通过引流槽或者通孔中排到容置腔的底部，即水渍将回到水洗液中，本实用新型使得模具在超声波清洗后直接在容置腔内干燥，避免了模具上的水渍沾到工作台，也避免了模具表面粘上新的污染颗粒，提高了清洁质量。
附图说明
图1为一个实施例的便于模具风干的注塑模具超声波清洗装置的结构示意图；
图2为又一个实施例的便于模具风干的注塑模具超声波清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，在一个实施例中，一种便于模具风干的注塑模具超声波清洗装置，包括缸体100、盖体200、升降台300、驱动机构400、加热机构500和超声波发射机构600。
所述缸体100具有一容置腔101，所述容置腔101具有一开口102，所述容置腔101的侧壁开设有导向槽104；具体地，所述缸体100为不锈钢缸体。所述盖体200盖设于所述缸体100的外侧表面，且活动封闭所述开口102；所述升降台300设置有若干隔离筋310，相邻两个所述隔离筋310之间形成引流槽311，所述引流槽311的底部开设有若干通孔312，所述升降台300的一侧设置有滑动部320，所述滑动部320滑动设置于所述导向槽104内；所述驱动机构400设置于所述容置腔101内，所述驱动机构400与所述升降台300驱动连接，所述驱动机构400用于驱动所述升降台300沿靠近或远离容置腔101底部的方向运动；所述加热机构500设置于所述容置腔101内；所述超声波发射机构600具有一超声波发射头610，所述超声波发射头610设置于所述容置腔101内。
请再参阅图1，容置腔101里存放清洗液，通过设置有升降台300，需要对模具进行超声波清洗时，将模具放置在升降台300上，驱动机构400驱动升降台300往朝向或远离容置腔101的底部的方向运动，即升降台300活动进入清洗液或从清洗液中离开，当升降台300带动模具进入清洗液时，超声波发射机构600将发射超声波，并以此清洗模具，清洗结束后，驱动机构400驱动升降台300离开清洗液，此时模具放置在升降台300上晾干，并且从模具上落下的水渍通过引流槽311或者通孔312中排到容置腔101的底部，即水渍将回到水洗液中，本实用新型使得模具在超声波清洗后直接在容置腔101内干燥，避免了模具上的水渍沾到工作台，也避免了模具表面粘上新的污染颗粒，提高了清洁质量。
为预处理清洗液，使其便于后期排放或处理，进一步地，如图2所示，所述便于模具风干的注塑模具超声波清洗装置还包括过滤管800、活性炭过滤网820、导管830和两个阀门，所述过滤管800开设有管腔801，所述管腔801的侧壁开设有进液口802和出液口803，所述管腔801内设置有过滤筒810，所述过滤筒 810具有一滤腔811，所述滤腔811与所述进液口802连通；所述活性炭过滤网 820设置于所述过滤筒810和所述出液口803之间；所述导管830的一端与所述缸体100连接，所述导管830的另一端与所述过滤管800可拆卸连接，所述排液口与所述进液口802通过所述导管830连通；一所述阀门910设置于所述导管830上，另一所述阀门920设置于所述过滤管上，且活动封闭所述出液口803。容置腔101里存放清洗液，模具放入容置腔101内，超声波发射机构600发射超声波，水洗液在超声波的作用下对模具进行清洁，清洁完毕后，打开导管830 上的阀门，将混合有颗粒或其他物质的清洗液通到过滤管800中，过滤筒810 会阻挡大颗的颗粒，接着活性炭过滤网820会对小的颗粒以及其他的分子进行吸收，使得清洗液得到预处理，使得后续污水排放和处理更加便捷和高质。
为使得模具在升降台300上更好地进行风干，在一个实施例中，所述便于模具风干的注塑模具超声波清洗装置还包括吹风机构700，所述吹风机构700设置于所述容置腔101内，且所述吹风机构700设置于所述升降台300与所述开口 102之间。吹风机构700对模具的表面进行送风，能吹走粘附在模具表面的水渍，使得模具更快地干燥。吹风机构700的功能主要为送风，其效果能使用多种现有技术实现，例如，所述送风机构包括轴流风机，轴流风机能抽取空气中的风，并沿轴流风机轴方向吹动空气，形成气流，从而实现吹风效果。再例如，所述吹风机构700包括气罐和吹气喷头，所述气罐和所述吹气喷头连接，所述吹气喷头与所述升降台300对齐设置，气罐内含有压缩气体，释放气管内的压缩气体时，气体迅速膨胀，在吹气喷头处形成气流，吹气喷头将气流喷向模具表面，进而将模具上的水渍吹走，提升模具的干燥速度。
为实现加热功能，在一个实施例中，所述加热机构500包括电热棒。电热棒能直接与液体接触，具有加热效率高、控温方便的优点。
为实现驱动升降台300的功能，例如，所述驱动机构400为气缸，所述气缸的一端与所述升降台300连接，所述气缸的另一端与所述缸体100连接。气缸能伸展或收缩，能实现驱动升降台300上升或者下降。
为避免通孔312积水，在一个实施例中，所述通孔312的截面形状为梯形。通孔312的截面为梯形，具体地，所述通孔312的宽度沿所述升降台300朝向所述盖体200的一面向另一面逐渐减小，这样，通孔312的内侧表面的表面积更大，利于通孔312内侧表面的干燥。
因模具一般为矩形，所以，为了和模具得到更好地配合，更充分利用容置腔 101内的空间。在一个实施例中，所述容置腔101的截面形状为矩形。容置腔101的截面形状为矩形，与模具的外侧表面的形状相符，这样，容置腔101空间能得到更充分的利用。
将水洗液通入过滤管800时，为便于集料，在一个实施例中，所述出液口803 的截面形状为梯形。出液口803的截面形状为梯形，具体地，所述出液口803 的截面宽度沿缸体100内部至外部的方向逐渐减小，这样，水洗液通入过滤管 800时，出液口803的截面宽度逐渐减小，便于水洗液聚集并通往过滤管800。
为实现阀门控制液体流量的功能，在一个实施例中，所述阀门为电磁阀。电磁阀具有较高的稳定性，适用于液体流量的控制，进一步地，通过PLC对电磁阀进行控制，能实现通过电子控制电磁阀开启或关闭，避免了手动进行阀门的开启或关闭，并且令液体流量控制更加精准。
为便于控制容置腔101内的水洗液的温度，在一个实施例中，所述容置腔101 内设置有温度传感器。温度传感器能检测到水洗液的温度，当温度控制在50℃～70℃时，超声波清洗效果更好。
为实现过滤管800与所述导管830的可拆卸效果，便于过滤管800、过滤筒 810和活性炭过滤网820的维护，在一个实施例中，所述导管830与所述过滤管 800螺接。螺接具有密封效果好的优点，适用于液体输送情况，并实现了过滤管 800与所述导管830的可拆卸连接。
为使得过滤管800更加方便维护，在一个实施例中，所述过滤管800的材质为PVC(聚氯乙烯)塑料，即所述过滤管800为PVC管。PVC重量轻，且便于维护或更换。
为使得模具在水洗液中，其清洗效果更好，在一个实施例中，还包括振动电机，所述振动电机与所述缸体100驱动连接，振动电机带动缸体100运动，从而使得位于容置腔101内部的水洗液随着振动电机振动而振动，使得水洗液具有动能，并对模具表面进行冲击清洁。