多层柔性材料同步浸胶装置的制作方法

本实用新型涉及生产自动化领域，具体涉及一种多层柔性材料同步浸胶装置。

背景技术：

在多层复合板的生产作业中，需要将纤维布一层层的刷胶粘合，传统的制作工艺需要每粘一层纤维布后，经人工进行表面刷胶，周而复始，每生产一件多层复核工件需要大量人工操作环节，其生产效率非常低，而且刷胶贴合过程中时不时有气泡被封于其中，大大影响工件的设计强度，从而影响工件合格虑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供的一种用于纤维布等柔性材料制造多层板的刷胶设备，其可一次性的对多层材料刷胶，并且排出内部气泡，从而提高工作效率降低瑕疵品的产生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层柔性材料同步浸胶装置，其主要包括用于容纳胶液的料池，料池一端的外部设有多个与料池对应的平行进料辊，料池相对进料辊的一端的外部设有出料辊。还包括设置在料池液面下用于对柔性材料内部排空及表面涂胶的辊轴组。

优选的，包括内部设有用于对柔性材料内部排空及表面涂胶的辊轴组的浸胶架，浸胶架的两侧通过分别通过滑块与料池内侧壁的垂直滑道配合。

优选的，包括设置在垂直滑道顶部贯穿滑道的通孔，通孔内插有用于放置浸胶架滑出垂直滑道的锁定销。

优选的，包括设置在浸胶架靠近进料辊一端的第一导料辊，第一导料辊与进料辊一一对应。还包括设置在浸胶架靠近出料辊一端的与第一导料辊对应的第二导料辊。还包括设置在浸胶架一侧，连通第一导料辊与第二导料辊之间的开槽。

优选的，包括设置在开槽内部上下两侧用于扫除柔性材料表面气泡的刷条。

优选的，包括设置在料池壁内的空心夹层，空心夹层中均布水道，水道两端分别与料池壁外部进水口及出水口连通。

优选的，空心夹层内设有电加热体，电加热体与外部控制器连接。还包括设置在料池内部用于检测胶液温度的温度传感器，温度传感器与控制器连接。控制器与电源连接。

优选的，包括设置在出料辊下方用于将滴洒胶料再次导入料池内的回料托盘，回料托盘倾斜设置，其较低的一端位于所述料池上方。

本实用新型的有益效果：由于采用的是多层柔性材料同时流水线式的作业，因此工作效率远远大于传统人工刷胶方式。另外还存在以下优点：

1、胶液盛放于专用料池中，由于料池设有加热组件，在设置的温度下胶料在料池内失重处于低粘度状态，从而保证胶料的流动性与渗透性，且在装置运转中降低工作阻力。

2、柔性材料通过浸胶架在料池内部浸胶，为了方便装料及维护，浸胶架采用快拆设计，可通过滑道向上移出料池，由于浸胶架的一侧为开放结构，因此可方便的将柔性布料装入浸胶架的导辊组内。

3、浸胶架内设有刷条，在柔性布料的移动中，可将布料上的异物与气泡进行扫除，同时刷毛对布料的纤维结构起挂动作用，使纤维丝与胶料充分结合并达到强制渗透的作用。

4、为了降低浪费，专用的回料托盘将滴洒在流水线上的胶液再次导回料池中再次利用，从而降低污染节省材料成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型浸胶架示意图；

图3为本实用新型垂直滑道示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图进行详细描述。

请参阅图1、图2、图3，一种多层柔性材料同步浸胶装置，其主要包括用于容纳胶液的料池1，料池1一端的外部设有多个与料池1对应的平行进料辊2，料池1相对进料辊2的一端的外部设有出料辊3。还包括设置在料池1液面下用于对柔性材料内部排空及表面涂胶的辊轴组。包括内部设有用于对柔性材料内部排空及表面涂胶的辊轴组的浸胶架5，浸胶架5的两侧通过分别通过滑块6与料池1内侧壁的垂直滑道7配合。包括设置在垂直滑道7顶部贯穿滑道7的通孔，通孔内插有用于放置浸胶架5滑出垂直滑道7的锁定销8。包括设置在浸胶架5靠近进料辊2一端的第一导料辊9，第一导料辊9与进料辊2一一对应。还包括设置在浸胶架5靠近出料辊3一端的与第一导料辊9对应的第二导料辊10。还包括设置在浸胶架5一侧，连通第一导料辊9与第二导料辊10之间的开槽11。包括设置在开槽11内部上下两侧用于扫除柔性材料表面气泡的刷条12。优选的，包括设置在料池1壁内的空心夹层，空心夹层中均布水道14，水道14两端分别与料池1壁外部进水口15及出水口16连通。空心夹层内设有电加热体17，电加热体17与外部控制器连接。还包括设置在料池1内部用于检测胶液温度的温度传感器18，温度传感器18与控制器连接。控制器与电源连接。包括设置在出料辊3下方用于将滴洒胶料再次导入料池1内的回料托盘20，回料托盘20倾斜设置，其较低的一端位于所述料池1上方。

工作原理：将胶液盛放于料池1中，将进水管与回水管与热水锅炉连接，使料池1内部水道14循环热水，同时，通过启动控制器配合温度传感器18及电加热体17对料池1内的胶料温度进行补偿并处于稳定理想的胶液温度。

将锁定销8从滑道7上取出，将浸胶架5向上提起，提到适当高度时，将锁定销8再次插入滑道7，使浸胶架5定位到脱离料池1的胶料液面高度。

将多层的柔性材料依次从进料辊2上方绕过并从对应的第一导料辊9下方塞入开槽11，从上下刷条12之间经过，并从第二导料辊10下方拽出，再按进料时的上下顺序由出料辊3上方绕过，最终连接后端的处理驱动设备。再次将锁定销8取出，将浸胶架5顺滑道7压入料池1中，并通过锁定销8锁定。此时多层柔性材料已顺利上料完成。

当启动流水线后，后端的驱动设备一同拉动所有层的柔性材料，柔性材料从进料辊2方向进入料池1液面中，高温的胶液粘度低流水性好，轻松浸湿柔性材料，被胶液润湿的柔性材料经第一导料辊9进入开槽11中，开槽11中的刷条12将柔性材料表面上的异物与气泡进行扫除，同时刷条12对布料的纤维结构起挂动作用，使纤维丝与胶料充分结合并达到强制渗透的作用。经过刷条12后的柔性材料再有第二导料辊10传向出料辊3，此时由于多层柔性材料汇集在一起，因此柔性材料之间的多余胶液被叠压挤出，并向下散落，为了降低胶液浪费，柔性材料行进线路下方的回料托盘20将滴落的胶液接住，由于回料托盘20向料池1方向倾斜，因此所收集的胶液再次导回料池1中再次利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。