本实用新型涉及自动化生产设备，具体的，其展示一种一体化可调节式产品治具。
背景技术：
部分产品制备过程中，需要进行螺母的植入后进行热熔以获得所需产品，如图1所展示的螺母100，其包括大头101和小头102；
现阶段一般采用人工进行螺母植入，由于是高温作业，存在对做业人员造成伤害的现象，同时做业效率低。
因此，有必要提供一种一体化可调节式产品治具来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种一体化可调节式产品治具。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种一体化可调节式产品治具，包括正向治具和斜向治具，所述正向治具和所述斜向治具均设置于高稳定输送机构上，高稳定输送机构可滑动设置于机台上设置的直线导轨上。
进一步的，所述正向治具和所述斜向治具分别包括正向治具台和斜向治具台，所述正向治具台和斜向治具台上均设置有定位台，且所述正向治具台和斜向治具台上均设置有治具深度调整底板。
进一步的，所述治具深度调整底板包括调整底板、以及设置于所述调整底板上的卡紧竖板，所述卡紧竖板上连接有与所述正向治具台和斜向治具台的治具表面对应的卡紧横板。
与现有技术相比，本实用新型集正向集斜向治具于一体，且治具深度可调，减少多余治具的设置，节约企业生产成本。
【附图说明】
图1是螺母的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例的整体结构示意图。
图3是本实用新型的实施例的螺母上下方向定位及错位机构的结构示意图。
图4是本实用新型的实施例的局部放大图之一。
图5是本实用新型的实施例的局部放大图之二。
图6是本实用新型的实施例的局部放大图之三。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图6，本实施例展示一种高效热熔螺母机：
包括螺母进料震动盘1、以及与螺母进料震动盘1对应设置的热熔组件；热熔组件包括与螺母进料震动盘1的螺母出料管11相对应的螺母上下方向定位及错位机构2、可滑动设置于机台上的产品治具3、设置于机台上的热熔架4、以及可滑动设置于热熔架4上的且与产品治具3配合使用的高效一体式热熔装置5。
螺母上下方向定位及错位机构2包括顶端开设有定位组件滑动槽21的错位台22、开设于错位台22上的且与定位组件滑动槽21连通的与螺母进料震动盘1的螺母出料管11相对应的螺母入口23、以及可滑动设置于定位组件滑动槽21内的螺母上下放下定位及错位组件24；
螺母上下放下定位及错位组件24包括定位板241、设置于定位板241上的端部为锥形定位台的定位块242、以及可升降设置于定位板241上的螺母定位销轴243；
螺母上下放下定位及错位组件24处于初始位置时，锥形定位台位于超过螺母入口23位置，螺母100的大头101向下时，无法下降并进行定位，同理在螺母100的小头102向下时，其为正确方向，可顺利进行螺母100下降定位。
产品治具3包括正向治具31和斜向治具32，正向治具31和斜向治具32 均设置于高稳定输送机构7上，高稳定输送机构7可滑动设置于机台6上设置的直线导轨上61；
正向治具31和斜向治具32分别包括正向治具台311和斜向治具台321，正向治具台311和斜向治具台321上均设置有定位台33，且正向治具台311和斜向治具台321上均设置有治具深度调整底板34。
治具深度调整底板34包括调整底板341、以及设置于调整底板341上的卡紧竖板342，卡紧竖板342上连接有与正向治具台311和斜向治具台321的治具表面对应的卡紧横板343。
高稳定输送机构7包括底端设置有与直线导轨61匹配的直线滑块71的输送架72，输送架72一端设置有辅助稳定凸台73、另一端设置有皮带夹紧块74；且机台6上设置有与辅助稳定凸台73相匹配的辅助支撑板62。
高效一体式热熔装置5包括可滑动设置于热熔架4上的热熔升降线性模组51、设置于热熔升降线性模组51上的热熔安装板52、以及对于设置于热熔安装板52上的热熔组件8和螺母抓取组件9；
热熔组件8包括设置于热熔安装板52上的热熔升降气缸81、以及连接于热熔升降气缸81的气缸轴的热熔头82；
螺母抓取组件9包括螺母抓取夹爪气缸91、设置于螺母抓取夹爪气缸91 的夹爪92，夹爪92上对应设置有与螺母匹配的抓取槽93。
热熔架4上设置有与热熔组件8配合使用的温度控制器10。
本实施例的工作步骤为：
1)螺母上下放下定位及错位组件24处于初始位置时，锥形定位台位于超过螺母入口23位置，螺母100的大头101向下时，无法下降并进行定位，同理在螺母100的小头102向下时，其为正确方向，可顺利进行螺母100下降定位。
2)高效一体式热熔装置5的螺母抓取组件9抓取螺母100；
3)装载产品于产品治具3上；
4)高稳定输送机构7输送产品至热熔位；
5)高效一体式热熔装置5的螺母抓取组件9带动抓取的螺母向下，通过热熔组件8的热熔升降气缸81做业，通过热熔头82进行热熔。
与现有技术相比，本实用新型自动化的进行螺母上下定位及错料、产品的高效精准输送、以及一体式的螺母植入及热熔；保证螺母热熔效率及热熔质量。
以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。