本实用新型属于滤芯材料的制作技术领域，尤其涉及一种流道布裁切焊接设备。
背景技术：
净水机里面有一卷反渗透(reverse osmosis，RO)膜的滤芯，流道布是滤芯里面的一种材料。制作滤芯时需要多层流道布，可以用超声波将流道布焊接在一起。目前市场上净水行业RO膜系列在生产制作过程中对于流道布采用人工裁切、焊接的工艺。这样会造成人力资源的浪费，同时流道布的焊接效率难以提高。
技术实现要素：
本实用新型的实施例可以实现流道布的自动裁切以及焊接，节省人力资源以及提高流道布的焊接效率。
本实用新型提供了一种流道布裁切焊接设备，包括机台以及安装于机台上的上料机构、压料机构、裁切焊接机构以及下料机构，
流道布的一端绕置于所述上料机构上，另一端延伸至所述压料机构下方，并通过所述压料机构顶压；
所述裁切焊接机构包括切料组件、拉料组件、焊接组件、接料组件以及移动平台，所述焊接组件包括升降结构、焊接平台以及超声波焊接机，所述超声波焊接机与所述升降结构的输出端连接；
所述拉料组件将所述压料机构下的流道布拉出，所述切料组件将流道布切断，所述拉料组件将切断的流道布拉到所述接料组件位置后返往原位置继续拉料，所述接料组件将流道布接到所述焊接平台，所述升降结构的输出端下降，所述超声波焊接机与流道布接触，并通过超声波产生的高温将两层流道布焊接在一起。
进一步地，所述上料机构包括上料电机、上料滚筒、位置检测器、纠偏电机以及纠偏滚筒；
所述上料电机的输出轴与所述上料滚筒传动连接，带动所述上料滚筒转动；所述位置检测器能实时检测流道布的位置，所述纠偏电机与所述位置检测器电气连接，并能接收来自所述位置检测器反馈的信号，所述纠偏电机根据其接收到的信号控制所述纠偏滚筒左右摆动。
进一步地，所述切料组件包括横向皮带传动机构、横向导轨、第一滑块以及切刀，所述皮带传动机构的皮带与所述切刀固定连接，所述切刀通过所述第一滑块可滑动地安装于所述横向导轨上，所述皮带传动机构带动所述切刀沿所述横向导轨移动。
进一步地，所述拉料组件包括若干用于夹紧或松开流道布的夹持装置、连接板、第一纵向皮带传动机构、第一纵向导轨以及第二滑块，所述若干夹持装置间隔地安装于所述连接板上，所述连接板与第二滑块固定连接，所述第二滑块可滑动地安装于所述第一纵向导轨上，所述第一纵向皮带传动机构的皮带与所述第二滑块固定连接。
进一步地，所述接料组件包括分布于所述机台两侧位置的夹持装置。
进一步地，所述移动平台包括第二纵向皮带传动机构、第二纵向导轨以及滑动平台，所述滑动平台可滑动地安装于所述第二纵向导轨上，所述第二纵向皮带传动机构的皮带与所述滑动平台固定连接。
进一步地，所述下料机构包括第三纵向皮带传动机构、第三纵向导轨、横杆、第三滑块以及若干夹持装置，所述若干夹持装置间隔地安装于所述横杆上，所述横杆与所述第三滑块固定连接，所述第三滑块可滑动地安装于所述第三纵向导轨上，所述第三纵向皮带传动机构的皮带与所述第三滑块固定连接。
本实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的流道布裁切焊接设备，通过上料机构、压料机构、裁切焊接机构以及下料机构，实现了流道布全自动的上料、裁切、焊接以及下料操作，节省了人力资源，降低了劳动力成本，同时，提高了流道布的焊接效率。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本实用新型实施例提供的流道布裁切焊接设备的立体结构示意图；
图2是图1中的上料机构的立体结构示意图；
图3是图1中的压料机构的立体结构示意图；
图4是图1中的裁切焊接机构的立体结构示意图；
图5是图1中的裁切焊接机构的分解结构示意图；
图6是图1中的下料机构的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，为本实用新型的一较佳实施例，提供了一种流道布裁切焊接设备，包括机台100以及安装于机台100上的上料机构10、压料机构20、裁切焊接机构30以及下料机构40。
请参见图2，上料机构10包括上料电机11、上料滚筒12、位置检测器13、纠偏电机14以及纠偏滚筒15。
请一同参见图3，流道布的一端绕置于上料机构10的上料滚筒12上，另一端延伸至压料机构20下方，并通过压料机构20顶压。
上料电机11的输出轴与上料滚筒12传动连接，上料电机11启动后，带动上料滚筒12转动，从而不断释放绕置于其上的流道布。位置检测器13能实时检测流道布的位置，纠偏电机14与位置检测器13电气连接，并能接收来自所述位置检测器13反馈的信号，纠偏电机14根据其接收到的信号控制纠偏滚筒15左右摆动。如果流道布偏离正常动行路线，纠偏滚筒15左右摆动则会左右摆动来调整流道布的位置。
请参见图4及图5，裁切焊接机构30包括切料组件、拉料组件、焊接组件、接料组件以及移动平台。焊接组件包括升降结构311、焊接平台312以及超声波焊接机313，超声波焊接机313与升降结构311的输出端连接。
具体地，上述切料组件包括横向皮带传动机构321、横向导轨322、第一滑块323以及切刀324。皮带传动机构321的皮带与切刀324固定连接，切刀324通过第一滑块323可滑动地安装于横向导轨322上，皮带传动机构321带动切刀324沿横向导轨322移动，从而切断流道布。
上述拉料组件包括若干用于夹紧或松开流道布的夹持装置331、连接板332、第一纵向皮带传动机构333、第一纵向导轨334以及第二滑块335。若干夹持装331置间隔地安装于连接板332上，夹持装置331能张开及夹紧。连接板332与第二滑块335固定连接，第二滑块335可滑动地安装于第一纵向导轨334上，第一纵向皮带传动机构333的皮带与第二滑块335固定连接。当夹持装置331夹紧流道布后，第一纵向皮带传动机构333启动，其皮带带动第二滑块335沿第一纵向导轨334移动，从而与第二滑块335连接的连接板332以及连接板332上的夹持装置331均沿第一纵向导轨334移动，即实现了流道布的拉料工序。
上述接料组件包括分布于所述机台100两侧位置的夹持装置341，用于夹紧拉料组件输送过来的流道布，使流道布稳定地平铺于焊接平台312上。
上述组件的具体工作过程如下：
拉料组件将压料机构20下的流道布拉出，切料组件将流道布切断。拉料组件将切断的流道布拉到接料组件位置后返往原位置继续拉料。接料组件将流道布接到焊接平台312，升降结构311的输出端下降，超声波焊接机313与流道布接触，并通过超声波产生的高温将两层流道布焊接在一起。
上述移动平台包括第二纵向皮带传动机构、第二纵向导轨351以及滑动平台，所述滑动平台可滑动地安装于所述第二纵向导轨351上，所述第二纵向皮带传动机构的皮带与所述滑动平台固定连接。第二纵向皮带传动机构启动后，其皮带带动滑动平台沿第二纵向导轨351的长度方向滑动，被经过焊接的流道布通过滑动平台传送至下料机构40。
请参见图6，上述下料机构40包括第三纵向皮带传动机构、第三纵向导轨401、横杆402、第三滑块403以及若干夹持装置404。所述若干夹持装置404间隔地安装于所述横杆402上，用于夹紧焊接后的流道布。所述横杆402与所述第三滑块403固定连接，所述第三滑块403可滑动地安装于所述第三纵向导轨401上，所述第三纵向皮带传动机构的皮带与所述第三滑块403固定连接。第三纵向皮带传动机构启动后，其皮带带动第三滑块403沿第三纵向导轨401滑动，与第三滑块403连接的横杆402以及横杆402上的夹持装置404均沿第三纵向导轨401的长度方向移动，从而，焊接后的流道布被输送出裁切焊接设备。
本实施例的流道布裁切焊接设备，通过上料机构10、压料机构20、裁切焊接机构30以及下料机构40，实现了流道布全自动的上料、裁切、焊接以及下料操作，节省了人力资源，降低了劳动力成本，同时，提高了流道布的焊接效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。