本实用新型属于3D打印机领域，特别涉及一种3D打印机调平装置。
背景技术：
3D打印，即快速成形技术的一种，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现在逐渐用于一些产品的直接制造，特别是一些高价值应用（比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件）已经有使用这种技术打印而成的零部件。而“三维打印”通常是采用数字技术材料打印机来实现。
但3D打印机在进行三维打印时，常常因为承载热床不水平，导致打印产品成形度较差，不仅浪费原材料及人力物力，而且导致工作效率极低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种3D打印机调平装置，从而克服3D打印因承载热床不水平导致打印产品成形度较差的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种3D打印机调平装置，包括：打印室，设于所述打印室上方的打印头及通过机架设于所述打印头下方的热床，所述热床的四周通过弹性件设于所述机架上，所述热床的四周均设有至少四个调平装置；该调平装置包括：L型压杆，其下端置于所述热床的表面并设有螺纹孔；微动开关，其设于所述L型压杆的上端；转轴，其安装于所述机架上，该转轴的一端为螺纹端，该转轴的螺纹端穿透所述热床与所述螺纹孔配合连接；以及传动装置，其传动端与所述转轴连接，该传动装置的控制端通过所述微动开关与所述电源连接。
优选的，上述技术方案中，还包括一水平顶杆，该水平顶杆下端固定于所述机架上，上端与所述L型压杆的底部相抵。
优选的，上述技术方案中，所述传动装置为电机，所述电机通过齿轮传动的方式与所述转轴连接。
优选的，上述技术方案中，所述弹性件为弹簧。
优选的，上述技术方案中，所述电源为蓄电池。
与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中的3D打印机调平装置，引入热床调平装置，3D打印机在打印时，利用打印头水平移动去触碰微动开关，若打印头能够触碰到微动开关，则证明热床该位置不水平，此时碰微动开关闭合，传动装置启动，利用螺纹将L型压杆往下拉，从而将热床的该位置往下拉，当处于水位位置时（即下拉至一定位置时），微动开关断开，传动装置停止，打印头以此循环，使得热床整体处于水平位置，克服现有3D打印机的热床在打印时不水平导致打印质量较差的缺点。
附图说明
图1是根据本实用新型3D打印机调平装置的结构图。
主要附图标记说明：
1-打印室，2-打印头，3-热床，4-机架，5-弹性件，6-L型压杆，7-微动开关，8-转轴，9-传动装置，10-水平顶杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
图1显示了根据本实用新型优选实施方式的3D打印机调平装置的结构图。
如图1所示，3D打印机调平装置包括：打印室1，打印头2，热床3及调平装置9；该实施例中，3D打印机的打印室1，打印头2，热床3均与现有3D打印机的相同，即打印头2设于打印室1上方，打印头能够水平垂直移动进行3D打印，热床3通过机架4设于打印头2的下方，本实施例改进之处为，热床3的四周通过弹性件5设于机架4上，弹性件5优选为弹簧，但该实施例不限于此，还可采用另外的弹性件5，热床3的四周均设有至少四个调平装置；该调平装置包括：L型压杆6、微动开关7、转轴8、水平顶杆10以及传动装置9；L型压杆6的下端置于热床3的表面并设有螺纹孔；微动开关7设于L型压杆6的上端；转轴8以能够旋转地安装于机架4上，该转轴8的一端为螺纹端，热床3对应转轴8的位置开设有孔洞，该转轴8的螺纹端通过孔洞穿透热床3与螺纹孔配合连接，转轴8旋转时，能够带动L型压杆6往下拉，从而带动热床3往下移动；传动装置9优选为电机，电机的传动端通过齿轮传动的方式与转轴8连接，电机的控制端通过微动开关7与电源连接，电源优选为蓄电池，也可优选为3D打印机的电源等。
继续参考图1，当微动开关7断开时，为防止电机下拉L型压杆6因惯性等原因超过水平位置，本实施例引入了一水平顶杆10，该水平顶杆10下端固定于机架4上，上端与L型压杆6的底部相抵，相抵的位置即是水平位置，即使当电机下拉L型压杆6因惯性等原因超过水平位置，也会在水平顶杆10的上端位置卡止。
使用时，3D打印机进行打印前，利用打印头2水平移动逐步去触碰微动开关7，若打印头2能够触碰到微动开关7使其闭合，则证明热床3该位置不水平，此时碰微动开关7闭合，传动装置9启动，利用螺纹将L型压杆6往下拉，从而将热床3的该位置往下拉，当处于水位位置时（即下拉至一定位置时），微动开关7断开，传动装置9停止，打印头2以此循环去触碰剩下的微动开关7，使得热床整体处于水平位置，克服现有3D打印机的热床在打印时不水平导致打印质量较差的缺点。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。