用于真空树脂导入工艺的装置的制作方法

本实用新型涉及一种树脂导入装置，具体涉及一种用于真空树脂导入工艺的装置。

背景技术：

现在机舱罩树脂注入过程是在铺完辅材后，关闭各树脂进料阀门抽真空，查看真空压力表值，当达到-0.085～-0.095MPa之间并稳压10min无明显压降，进行树脂导入作业。把树脂导入管路插入配好树脂的桶中，根据进料顺序自中间向两侧依次将注胶管插入注胶座注胶，树脂在真空注入过程中，有一部分进入到缓冲罐中，不再注入产品中，配制好的树脂由于加入了固化剂，在进入缓冲罐后很快凝固，不能再使用，形成很大浪费。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于真空树脂导入工艺的装置，能够改变现有的这种状况，减少浪费，降低成本，现在采用具有树脂回收罐及缓冲罐的组合装置，使得生产过程中减少了树脂的浪费，降低了产品生产成本，给企业增加了很多经济效益。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

用于真空树脂导入工艺的装置，包括缓冲罐、第一抽真空管路、第二抽真空管路、回气管路、阀门、真空压力表、进料管路、回收罐、连通阀门、出料管路；所述缓冲罐一端上连接有第一抽真空管路、第二抽真空管路以及回气管路，所述缓冲罐的另一端连接有进料管路，并且通过回气管路与进料管路与回收罐的一端相连，所述回收罐的另一端上连接有出料管路，所述第二抽真空管路、回气管路、进料管路以及出料管路上均设有阀门。

进一步的，缓冲罐的一端上连接有真空压力表。

进一步的，阀门为止回阀，所述止回阀的方向为由缓冲罐的一端向相反方向流动。

进一步的，阀门为调节阀，所述调节阀为气动调节阀或电动调节阀或液动调节阀。

进一步的，缓冲罐以及回收罐的两端均设有法兰密封。

进一步的，缓冲罐以及回收罐均为哈氏合金为材料制成。

进一步的，第一抽真空管路、第二抽真空管路、回气管路、进料管路以及出料管路均为不锈钢或哈氏合金为材料制成。

进一步的，连通阀门为调节阀，并且一端设有通孔。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型中，通过对回收罐的设计使得树脂能够通过回收罐进行回收，并能够进行再次利用，从而达到节省资源浪费，并且防止缓冲罐受到损害的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型缓冲罐的结构示意图；

图3是本实用新型回收罐的结构示意图；

图中附图标记的含义：

1为缓冲罐、2为第一抽真空管路、3为第二抽真空管路、4为回气管路、5为阀门、6为真空压力表、7为进料管路、8为回收罐、9为连通阀门、10为出料管路。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本发明。

本装置的使用方法如下：

1）、将第一真空管路、第二抽真空管路进行连接后，将缓冲罐与回收罐之间通过回气管路以及进料管路连接，并关闭出料管路上的阀门和连通阀门，打开进料管路上的阀门和回气管路上的阀门；

2）、进行抽真空，查看真空压力表值，当无明显压降时，用工具压实所有法兰密封的根部；

3）、把树脂导入管路插入配好树脂的桶中，进行正常工作。

4）、树脂的回收：关闭回气管路以及进料管路上的阀门，开启回收罐与大气连通的连通阀门；

6）、打开出料管路上的阀门，通过大气压的作用，将回收罐中的树脂导入预设的储存装置内；

7）、回收罐中的树脂导入完后关闭出料管路上的阀门，并关闭通气阀门；

8）、打开回收罐与缓冲罐的连接，使缓冲罐中的树脂再流入回收罐中；

9）、在树脂凝固前如此往复循环，直到树脂全部导出即可。

用于真空树脂导入工艺的装置，如图1~3所示，包括缓冲罐1、第一抽真空管路2、第二抽真空管路3、回气管路4、阀门5、真空压力表6、进料管路7、回收罐8、连通阀门9、出料管路10；所述缓冲罐1一端上连接有第一抽真空管路2、第二抽真空管路3以及回气管路4，所述缓冲罐1的另一端连接有进料管路7，并且通过回气管路4与进料管路7与回收罐8的一端相连，所述回收罐8的另一端上连接有出料管路10，所述第二抽真空管路3、回气管路4、进料管路7以及出料管路10上均设有阀门5。

缓冲罐1的一端上连接有真空压力表6。通过真空压力表6的设计能够更好的进行罐内压力的测得，进而能够快速进行后续工作。

阀门5可以为止回阀，所述止回阀的方向为由缓冲罐1的一端向相反方向流动。止回阀能够防止树脂倒流，以此起到防止造成二次污染的效果。

阀门5还可以为调节阀，所述调节阀为气动调节阀或电动调节阀或液动调节阀。调节阀能够进行流量的调节，能够更好的进行根据需求的控制。

缓冲罐1以及回收罐8的两端均设有法兰密封。通过法兰密封使得装置的密封性能更好，防止漏气发生，以此达到更好的真空效果。

缓冲罐1以及回收罐8均为哈氏合金为材料制成，哈氏合金能够有效的防腐蚀，以此提高缓冲罐1以及回收罐8的使用寿命。

第一抽真空管路2、第二抽真空管路3、回气管路4、进料管路7以及出料管路10均可以为不锈钢为材料制成。

上述方案中，连通阀门9可以为调节阀，并且一端设有通孔，调节阀能够很好的进行所需流量的调节，能够更好的进行工作，提高工作效率。

另一种实施例，与上述的区别仅在于，阀门5还可以为调节阀，所述调节阀为电动调节阀。第一抽真空管路2、第二抽真空管路3、回气管路4、进料管路7以及出料管路10均可以为哈氏合金为材料制成。

另一种实施例，与上述的区别仅在于，阀门5还可以为调节阀，所述调节阀为液动调节阀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。