本实用新型涉及塑料机械领域，特别是涉及一种耐磨塑料挤出螺杆。
背景技术：
挤塑机的挤出系统一般包括机筒和挤出螺杆，塑料通过挤塑机的挤出系统塑化成均匀的熔体。在挤出过程中通常以CaCO3作为填充料（如HDPE填充CaCO3）添加至挤塑机的挤出系统，这不仅能提高塑料制品硬度等力学性能，而且可降低材料成本。然而，CaCO3的添加，容易加速挤出螺杆磨损，缩短挤出螺杆的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题是要提供一种耐磨塑料挤出螺杆，具有耐磨能力高，使用寿命长的特点。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种耐磨塑料挤出螺杆，包括金属杆体，杆体上设有螺棱，杆体上沿轴向依次设有进料段、压缩段和均化段。杆体由高强度耐腐蚀的合金钢制成，所述螺棱由硬度高于杆体的硬质合金制成，螺棱沿杆体的轴向螺旋延伸并堆焊在杆体上。
本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：由于螺杆中螺棱比杆体单薄，杆体与螺棱通过采用不同的材料堆焊制成，其中螺棱采用硬度高于杆体的硬质合金制成，从而大幅提高了螺杆的耐磨性能，延长了螺杆使用寿命。
在其中一个实施例中，所述杆体在靠近均化段一端的末端设有销钉段，销钉段在杆体的圆周上均匀间隔设有销钉，销钉与杆体垂直设置。
在其中一个实施例中，所述进料段的长度为销钉段的4-5倍，压缩段的长度为销钉段的5-6倍，均化段的长度为销钉段的2-3倍。
在其中一个实施例中，所述杆体在进料段、压缩段和均化段的半径相同，杆体在销钉段的半径小于均化段的半径，且销钉段的杆体半径为销钉的高度的4-5倍。
在其中一个实施例中，所述销钉与杆体整体铣制成型。
在其中一个实施例中，所述均化段的杆体半径为螺棱的高度的2-3倍。
在其中一个实施例中，所述杆体在靠近进料段一端的末端设有密封螺纹。
在其中一个实施例中，所述杆体为38crmoala氮化钢，螺棱为镍基合金。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图2的侧视图。
其中，1杆体，11进料段，12压缩段，13均化段，14销钉段，2螺棱，3密封螺纹，4销钉。
具体实施方式。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，本实施例包括采用高强度耐腐蚀的38crmoala氮化钢制成的合金钢杆体1，杆体1通过堆焊设有采用镍基硬质合金制成的螺棱2，螺棱2沿杆体1的轴向螺旋延伸，且螺棱2的硬度高于杆体1的硬度。杆体1上沿轴向依次设有密封螺纹3、进料段11、压缩段12、均化段13和销钉段14，销钉段14在杆体1的圆周上均匀间隔设有销钉4，销钉4与杆体1垂直设置，销钉4与杆体1整体铣制成型。
进料段11的长度为销钉段14的4-5倍，压缩段12的长度为销钉段14的5-6倍，均化段13的长度为销钉段14的2-3倍。均化段13的杆体半径为螺棱2的高度的2-3倍。销钉段14的杆体半径为销钉4的高度的4-5倍。杆体1的半径规格有两种，其中杆体1在进料段11、压缩段12和均化段13的半径相同，杆体1在销钉段14的半径小于均化段13的半径。
本实用新型通过杆体1与螺棱2通过采用不同的材料堆焊制成，其中螺棱2采用比杆体1硬度更高的镍基硬质合金制成，从而大幅提高了螺杆的耐磨性能，解决了因塑料添加CaCO3而导致塑料挤出过程中螺杆磨损过快的问题，有效延长了螺杆的使用寿命。
本实用新型中进料段11用于物料输送和压实；压缩段12使物料进一步压实和塑化，使物料均匀地从固体转化为液体状态；均化段13使熔体物料熔融均一，使物料能定量、定压、恒温地从模头挤出；销钉段14使熔融状态的塑料进行多次分割、分流而增加对物料的混炼、均化和填加剂的分散性，使物料的各项性质一致，减少结晶；销钉段14还能够将固体物料打碎，破坏熔体，打乱固体和液体的两相流动，使固相和液相充分混合，增大固相与液相之间的传热面积，并对物料产生一定阻力和摩擦剪切，使固相熔融。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。