本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体说是一种3D打印机的滑动装置。
背景技术：
3D打印机是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
其中，3D打印机的滑动装置主要作用于滑板在打印腔内往复移动。传统的滑动装置一般都是两颗深沟球轴承之间夹着一个垫片，安装使用的时候，螺丝在轮子两面施加压力的时候，要求各个部件之间的尺寸配合非常精准，否则会造成安装完成之后轴承内圈承受较大轴向压力而使得滑动装置滚动不顺畅，影响3D打印机的使用质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种3D打印机的滑动装置，其结构简单，装配稳定可靠，且有效减少轴承内圈承受较大轴向压力，保证装置滚动顺畅，大大减少生产不良率。
本实用新型的实用新型目的是这样实现的：一种3D打印机的滑动装置，包括用于带动滑板滑移用的滑轮组件，其中，所述滑轮组件包括外壳套、上轴承、下轴承，上轴承与下轴承定位连接于外壳套内，外壳套内设有带安装孔的连接衬套，连接衬套的外缘设有支承连接在上轴承、下轴承连接之处用的连接凸沿。
根据上述进行优化，所述连接凸沿一体成型于连接衬套外沿的中部，使连接衬套分隔有上连接位与下连接位，上轴承、下轴承分别套装于上连接位与下连接位上并带动外壳套相对上连接位与下连接位滚动。
根据上述进行优化，所述安装孔内装有使上轴承与下轴承相对上连接位与下连接位定位滚动用的紧固组件，紧固组件包括螺栓和螺母，螺母置于连接衬套顶端，螺栓由下至上穿过安装孔并与螺母螺纹连接。
根据上述进行优化，所述外壳套内设有限制上轴承与下轴承滚动位置用的限制凸块。
根据上述进行优化，所述限制凸块设置于外壳套内壁的中部并使外壳套内形成限制上轴承、下轴承安装位置用的上安装腔与下安装腔。
根据上述进行优化，所述外壳套的外缘两端分别设有由内往外的倒角面。
本实用新型的优点在于：利用在上轴承与下轴承之间增设一个连接衬套，装配使用的时候，螺栓与螺丝安装的压力被连接衬套承担而不再作用在上轴承与下轴承的内圈，减少有效减少轴承内圈承受较大轴向压力，降低零配件加工要求，又能使装配更加稳定可靠，提高生产合格率。
附图说明
附图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
附图2为本实用新型较佳实施例的剖视图。
附图3为本实用新型较佳实施例的分解图。
附图4为本实用新型较佳实施例的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据附图1至图4所示，本实用新型的3D打印机的滑动装置，包括用于带动滑板滑移用的滑轮组件。所述滑轮组件包括外壳套1、上轴承2、下轴承3，上轴承2与下轴承3定位连接于外壳套1内。外壳套1内设有带安装孔6的连接衬套4，连接衬套4的外缘设有支承连接在上轴承2、下轴承3连接之处用的连接凸沿5。
其中，所述连接凸沿5一体成型于连接衬套4外沿的中部，使连接衬套4分隔有上连接位41与下连接位42。上轴承2、下轴承3分别套装于上连接位41与下连接位42上并带动外壳套1相对上连接位41与下连接位42滚动。
而且，所述安装孔6内装有使上轴承2与下轴承3相对上连接位41与下连接位42定位滚动用的紧固组件。紧固组件包括螺栓7和螺母8，螺母8置于连接衬套4顶端，螺栓7由下至上穿过安装孔6并与螺母8螺纹连接。
这样，利用在上轴承2与下轴承3之间增设一个连接衬套4。装配使用的时候，螺栓7与螺丝安装的压力被连接衬套4承担而不再作用在上轴承2与下轴承3的内圈，减少有效减少轴承内圈承受较大轴向压力，降低零配件加工要求，又能使装配更加稳定可靠，提高生产合格率。
参照图1至图4所示，所述外壳套1内设有限制上轴承2与下轴承3滚动位置用的限制凸块11。所述限制凸块11设置于外壳套1内壁的中部并使外壳套1内形成限制上轴承2、下轴承3安装位置用的上安装腔12与下安装腔13。有效地使上轴承2与下轴承3相对连接衬套4稳定地顺畅地滚动，确保3D打印机的使用质量。
另外，所述外壳套1的外缘两端分别设有由内往外的倒角面14。减少接触面，减少摩擦力与阻力，提高滑轮滑动功能，确保打印机的使用效果。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的3D打印机的滑动装置相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。