本实用新型涉及挤出吹塑机技术领域，特别是一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构。
背景技术：
挤出吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。但目前现有的挤出吹塑机的挤出吹塑成型机构普遍存在着结构复杂，稳定性不高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、使用操作方便的挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，其特征在于，它包括吹塑机构、吹塑成型模具、横移导轨，吹塑机构设置在挤出机外侧，横移导轨设置挤出机的下方，吹塑成型模具活动设置在横移导轨上，吹塑成型模具包括与横移导轨对应的活动座、设置在活动座上的相互开合对应的模框一和模框二，模框一和模框二上分别连接有驱动其水平移动的模具开合压力缸，模具开合压力缸动作的方向与横移导轨垂直。
作为上述方案的进一步说明，所述吹塑机构包括吹塑支架及其上设置的活动基座、设置在活动基座上的多根吹塑枪，吹塑枪倾斜设置，延伸至吹塑成型模。
进一步地，所述挤出机的下方设置有切塑机构，切塑机构包括切塑导轨、活动设置在切塑导轨上的横切刀架、连接驱动横切刀架动作的切刀气缸、固定在横切刀架山的切刀。
进一步地，所述模框一内设置有模芯一，模框二内设置有模芯二，模芯一和模芯二内设置有定位腔体，模芯一和模芯二的端侧设置有与定位腔体连通的开口，用于引入夹持臂，将已吹气成型的塑料瓶夹持并送往下一工位。
进一步地，所述挤出机的两侧均设置有吹塑机构和吹塑成型模具，两侧的吹塑成型模具交替工作。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用主要由吹塑机构、吹塑成型模具、横移导轨构成的挤出吹塑成型结构，吹塑机构设置在挤出机外侧，横移导轨设置挤出机的下方，吹塑成型模具活动设置在横移导轨上，吹塑成型模具包括与横移导轨对应的活动座、设置在活动座上的相互开合对应的模框一和模框二，模框一和模框二上分别连接有驱动其水平移动的模具开合压力缸，模具开合压力缸动作的方向与横移导轨垂直，整个吹塑成型结构简单，操控方便，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、吹塑机构 1-1、吹塑支架 1-2、活动基座 1-3、吹塑枪 2、吹塑成型模具 3、横移导轨 4、挤出机 5、切塑机构 5-1、切塑导轨 5-2、横切刀架 5-3、切刀气缸 5-4、切刀 6、夹持臂。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1所示，本实用新型是一种挤出吹塑机的自动挤出吹塑成型机构，它包括吹塑机构1、吹塑成型模具2、横移导轨3，吹塑机构设置在挤出机4外侧，横移导轨设置挤出机4的下方，吹塑成型模具活动设置在横移导轨上，吹塑成型模具2包括与横移导轨对应的活动座、设置在活动座上的相互开合对应的模框一和模框二，模框一和模框二上分别连接有驱动其水平移动的模具开合压力缸，模具开合压力缸动作的方向与横移导轨垂直。本实施例中，挤出机的两侧均设置有吹塑机构和吹塑成型模具，两侧的吹塑成型模具交替工作。
所述吹塑机构1包括吹塑支架1-1及其上设置的活动基座1-2、设置在活动基座上的多根吹塑枪1-3，吹塑枪倾斜设置，延伸至吹塑成型模。挤出机的下方设置有切塑机构5，切塑机构包括切塑导轨5-1、活动设置在切塑导轨上的横切刀架5-2、连接驱动横切刀架动作的切刀气缸5-3、固定在横切刀架山的切刀5-4。
进一步地，所述模框一内设置有模芯一，模框二内设置有模芯二，模芯一和模芯二内设置有定位腔体，模芯一和模芯二的端侧设置有与定位腔体连通的开口，用于引入夹持臂6，将已吹气成型的塑料瓶夹持并送往下一工位。
本实用新型与现有技术相比，采用主要由吹塑机构、吹塑成型模具、横移导轨构成的挤出吹塑成型结构，吹塑机构设置在挤出机外侧，横移导轨设置挤出机的下方，吹塑成型模具活动设置在横移导轨上，吹塑成型模具包括与横移导轨对应的活动座、设置在活动座上的相互开合对应的模框一和模框二，模框一和模框二上分别连接有驱动其水平移动的模具开合压力缸，模具开合压力缸动作的方向与横移导轨垂直，整个吹塑成型结构简单，操控方便，生产效率高。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。