本发明涉及进料装置技术领域，具体为一种竹木制品压烫机的进料装置。
背景技术：
可将各种烫画经热转印烫在竹木制品上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、墓碑像、文化衫等，经济又实用，精美图案，它完全可以替代并正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花，例如申请号为cn201621449131.9的专利，包括安装板、倾斜挡板、气缸一、支撑杆、导向板、阻挡板、固定板、气缸二、接触式开关一、l形推板以及丝杆，该专利在运送原料时需要工作人员将原料逐个放置在皮带上进行输送，大大增加了工作人员的工作强度，同时工作人员无法调节输送挡板之间的距离，导致机器无法将全部尺寸规格的原料进行输送，需要工作人员将机器上的挡板进行拆卸重新调试安装的操作，大大增加了工作人员的操作难度，降低了加工的进度，同时无法保证原料的定位的精确率，无法满足客户的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹木制品压烫机的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木制品压烫机的进料装置，包括支架和曲轴，所述支架的内部顶端设有曲轴，所述曲轴的外壁右侧活动套接有套环，所述套环的外壁右侧焊接有连杆，所述支架的内部底端中间设有顶板，所述顶板的左侧中间焊接有第二挡板，所述连杆通过销轴与第二挡板相连，所述支架的内部顶端中间焊接有套筒，且套筒的底端与顶板的顶端相邻，所述支架的顶端左侧焊接有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述曲轴通过第一轴承与支架相连，所述第一轴承的内圈与曲轴相连，且第一轴承的外圈与支架相连，所述曲轴贯穿支架和电机箱与电机相连，所述顶板的上下两端中间均焊接有滑块，所述支架的内部上下两端左侧均设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动卡接，顶端支架的内部右侧上下两端均设有通槽，所述通槽的内部设有卡块，所述卡块贯穿通槽，所述卡块的右侧底端焊接有第一挡板，所述卡块的顶端右侧焊接有第一支柱，所述支架的内部顶端左右两侧均焊接有箱体，所述箱体的内部设有螺柱，所述第一支柱贯穿箱体的一部分，所述螺柱贯穿第一支柱，且螺柱与第一支柱螺纹相连，所述螺柱通过第二轴承与箱体相连，所述第二轴承的内圈与螺柱相连，且第二轴承的外圈与箱体相连，所述支架的内部顶端中间设有转轮，所述螺柱贯穿箱体与转轮焊接相连。
优选的，所述套筒的顶端设有顶板，所述顶板的底端左右两侧均通过第二支柱与套筒相连，所述套筒的内部顶端设有压板，所述压板通过压缩弹簧与顶板相连，所述压板的顶端中间焊接有拉杆，所述顶板的顶端中间设有拉环，所述拉杆贯穿顶板与拉环焊机相连。
优选的，所述支架的底端安装有橡胶垫。
优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有硅胶套。
优选的，所述转轮的外壁设有磨纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该竹木制品压烫机的进料装置，通过曲轴和套环的配合，能够通过连杆带动顶板左右进行往复运动，将套筒内部的原料逐个进行推动，从而能够使工作人员只需将原料全部投入到套筒内部即可实现自动上料的操作，省去了工作人员手动进行上料的操作，方便了工作人员的使用，大大降低了工作人员的工作强度，通过转轮和螺柱的配合，能够方便工作人员调节卡块和第一挡板的间距，从而能够使原料在运送的过程中被卡住进行平稳的移动，能够使原料的定位更加的精确，大大增加了加工的质量，同时也省去了工作人员手动调节原料的位置的操作，大大降低了工作人员的操作难度，满足了客户的需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中连杆、销轴和第二挡板俯视连接结构示意图；
图3为图1中卡块、通槽和第一支柱左视连接结构示意图。
图中：1、支架，2、套环，3、曲轴，4、套筒，5、转轮，6、箱体，7、第一支柱，8、第一挡板，9、卡块，10、通槽，11、顶板，12、第二挡板，13、销轴，14、连杆，15、滑块，16、滑槽，17、电机，18、电机箱，19、第一轴承，20、螺柱，21、第二轴承，22、橡胶垫，23、磨纹，24、硅胶套，25、压板，26、第二支柱，27、拉杆，28、拉环，29、顶板，30、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种竹木制品压烫机的进料装置，包括支架1和曲轴3，支架1的内部顶端设有曲轴3，支架1的底端安装有橡胶垫22，橡胶垫22能够减少机器的振动，曲轴3的外壁右侧活动套接有套环2，套环2能够在曲轴3的外壁上进行转动，套环2的外壁右侧焊接有连杆14，曲轴3能够通过套环2带动连杆14左右进行往复运动，支架1的内部底端中间设有顶板11，顶板11的左侧中间焊接有第二挡板12，连杆14通过销轴13与第二挡板12相连，连杆14能够绕销轴13进行转动，连杆14能够带动顶板11左右进行往复运动，支架1的内部顶端中间焊接有套筒4，工作人员能够将原料投入到套筒4的内部，且套筒4的底端与顶板11的顶端相邻，支架1的顶端左侧焊接有电机箱18，电机18的型号为sm80-d601930，外接电源为220v交流电，电机箱18的内部安装有电机17，曲轴3通过第一轴承19与支架1相连，第一轴承19的内圈与曲轴3相连，且第一轴承19的外圈与支架1相连，曲轴3贯穿支架1和电机箱18与电机17相连，电机17能够带动曲轴3绕第一轴承19进行转动，顶板11的上下两端中间均焊接有滑块15，支架1的内部上下两端左侧均设有滑槽16，滑块15与滑槽16滑动卡接，顶板11能够通过滑块15沿着滑槽16进行移动，顶端支架1的内部右侧上下两端均设有通槽10，通槽10的内部设有卡块9，卡块9贯穿通槽10，卡块9能够沿着通槽10进行移动，卡块9的右侧底端焊接有第一挡板8，卡块9的顶端右侧焊接有第一支柱7，支架1的内部顶端左右两侧均焊接有箱体6，箱体6的内部设有螺柱20，第一支柱7贯穿箱体6的一部分，第一支柱7能够沿着箱体6的内部左右进行滑动，螺柱20贯穿第一支柱7，且螺柱20与第一支柱7螺纹相连，螺柱20转动能够卡住第一支柱7左右进行移动，螺柱20通过第二轴承21与箱体6相连，第二轴承21的内圈与螺柱20相连，且第二轴承21的外圈与箱体6相连，螺柱20能够绕第二轴承21进行转动，支架1的内部顶端中间设有转轮5，螺柱20贯穿箱体6与转轮5焊接相连，转轮5能够带动螺柱20进行转动，转轮5的外壁设有磨纹23，磨纹23能够增加摩擦力，方便工作人员转动转轮5，套筒4的顶端设有顶板29，顶板29的底端左右两侧均通过第二支柱26与套筒4相连，套筒4的内部顶端设有压板25，压板25通过压缩弹簧30与顶板29相连，压缩弹簧30的外壁套接有硅胶套24，硅胶套24能够起到保护压缩弹簧30的作用，压板25的顶端中间焊接有拉杆27，顶板29的顶端中间设有拉环28，拉杆27贯穿顶板29与拉环28焊机相连，工作人员能够拉动拉环28，使其通过拉杆27带动压板25向上进行移动，将原料投入到套筒4的内部后，在压缩弹簧30的压力下通过压板25将原料向下进行推动，防止原料卡在套筒4的内部。
工作人员将原料放置在套筒4的内部，原料沿着套筒4向下进行移动，然后工作人员用手握住转轮5并进行转动，转轮5带动螺柱20绕第二轴承21进行转动，螺柱20转动能够卡住第一支柱7左右进行移动，第一支柱7沿着箱体6的内部左右进行移动，并带动卡块9沿着通槽10左右进行移动，从而能够使卡块9带动第一挡板8进行移动调节上下两端的第一挡板8之间的距离，使原料能够被第一挡板8夹住进行移动，然后工作人员接通电机17的外接电源，电机17带动曲轴3绕第一轴承19进行转动，曲轴3转动能够通过套环2带动连杆14左右进行往复运动，连杆14绕销轴13进行摇摆运动并带动顶板11左右进行往复运动，顶板11通过滑块15沿着滑槽16进行移动，从而能够将套筒4内部的原料逐个向右进行推动进行进料的装置。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。