本实用新型涉及挤出吹塑机技术领域，特别是一种挤出吹塑机的瓶体自动输送机构。
背景技术：
挤出吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。但目前现有的挤出吹塑机的瓶体输送机构普遍存在着结构复杂，稳定性不高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、稳定性好，操控方便的挤出吹塑机的瓶体自动输送机构。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种挤出吹塑机的瓶体自动输送机构，其特征在于，它包括机架及其上设置的延伸向瓶体挤出吹塑成型工位的机械手、设置在机械手下方的瓶体输送槽轨，机架上设置有横移导轨，机械手包括活动设置在横移导轨上的行走小车、设置在行走小车上的左、右悬臂，分设于左、右悬臂上的左、右夹臂，左悬臂设置有连接驱动左夹臂横向移动的左压力缸，右悬臂设置有连接驱动右夹臂横向移动的右压力缸，使得左、右夹臂能够向向或反向移动，实现瓶体的夹放功能。
作为上述方案的进一步说明，瓶体输送槽轨包括输送槽和设置在输送槽底部的输送带，通过输送带带动瓶体往前输送，输送槽对瓶体进行两侧定位。
进一步地，左、右夹臂上分别设置有与瓶体对应的多个夹持凹位，使多个瓶体能够同时定位于不同的夹持凹位中，一次装夹多个瓶体。
进一步地，所述瓶体输送槽轨设置有与左、右夹臂平行的过渡输送部，时瓶体能够平稳的进入瓶体输送槽轨。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用主要机架及其上设置的延伸向瓶体挤出吹塑成型工位的机械手、设置在机械手下方的瓶体输送槽轨构成的瓶体输送结构，机架上设置有横移导轨，机械手包括活动设置在横移导轨上的行走小车、设置在行走小车上的左、右悬臂，分设于左、右悬臂上的左、右夹臂，左悬臂设置有连接驱动左夹臂横向移动的左压力缸，右悬臂设置有连接驱动右夹臂横向移动的右压力缸，使得左、右夹臂能够向向或反向移动，实现瓶体的夹放功能，操作简单方便，稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、机架 2、机械手 2-1、行走小车 2-2、左悬臂 2-3、右悬臂 2-4、左夹臂 2-5、右夹臂 3、瓶体输送槽轨 4、横移导轨 5、瓶体挤出吹塑成型工位。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1-图2所示，本实用新型是一种挤出吹塑机的瓶体自动输送机构，它包括机架1及其上设置的延伸向瓶体挤出吹塑成型工位5的机械手2、设置在机械手下方的瓶体输送槽轨3，机架上设置有横移导轨4，机械手包括活动设置在横移导轨上的行走小车2-1、设置在行走小车上的左、右悬臂2-2、2-3，分设于左、右悬臂上的左、右夹臂2-4、2-5，左悬臂设置有连接驱动左夹臂横向移动的左压力缸，右悬臂设置有连接驱动右夹臂横向移动的右压力缸，使得左、右夹臂能够向向或反向移动，实现瓶体的夹放功能。瓶体输送槽轨包括输送槽和设置在输送槽底部的输送带，通过输送带带动瓶体往前输送，输送槽对瓶体进行两侧定位。左、右夹臂上分别设置有与瓶体对应的多个夹持凹位，使多个瓶体能够同时定位于不同的夹持凹位中，一次装夹多个瓶体。
进一步地，所述瓶体输送槽轨设置有与左、右夹臂平行的过渡输送部，时瓶体能够平稳的进入瓶体输送槽轨。
本实用新型与现有技术相比，采用主要机架及其上设置的延伸向瓶体挤出吹塑成型工位的机械手、设置在机械手下方的瓶体输送槽轨构成的瓶体输送结构，机架上设置有横移导轨，机械手包括活动设置在横移导轨上的行走小车、设置在行走小车上的左、右悬臂，分设于左、右悬臂上的左、右夹臂，左悬臂设置有连接驱动左夹臂横向移动的左压力缸，右悬臂设置有连接驱动右夹臂横向移动的右压力缸，使得左、右夹臂能够向向或反向移动，实现瓶体的夹放功能，操作简单方便，稳定性好。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。