本实用新型涉及吹瓶机的技术领域，特别涉及一种用于吹瓶机的圆弧导向进坯机构。
背景技术：
吹瓶机的进坯机构作为连接落坯轨道和瓶坯运输轨道的中转机构，其作用在于将从落坯轨道上滑落的瓶坯，通过它的进坯拨盘倒扣至瓶坯运输轨道上的瓶坯装载芯轴上。然而，现有进坯机构均需安装驱动装置，以带动进坯拨盘转动从而实现瓶坯传送，整体机构的组成较为复杂，设备成本高。同时，瓶坯从落坯轨道进入进坯拨盘的过程中常常发生卡坯现象，致使设备停机，降低了工艺节拍，并且设备故障率高，影响设备的使用性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于吹瓶机的圆弧导向进坯机构，以解决现有技术中整体机构的组成较为复杂、设备成本高的问题。
本实用新型采用以下技术方案来实现：一种用于吹瓶机的圆弧导向进坯机构，设于吹瓶机的落坯机构和瓶坯运输机构之间。所述进坯机构包括进坯架，所述进坯架设有圆弧形卡槽，所述卡槽的上端同落坯机构相连，下端位于所述瓶坯运输机构的上方；所述落坯机构用于将瓶坯滑落至所述进坯架，所述瓶坯的支撑环嵌入所述卡槽的上端，并沿着所述卡槽滑落至所述卡槽的下端，使所述瓶坯的开口倒置，位于所述瓶坯运输机构上的瓶坯座带走位于所述卡槽下端的所述瓶坯。
优选地，所述进坯架包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置形成所述卡槽。
优选地，所述第一夹板或所述第二夹板的内壁下端设有弹性阻挡件，所述弹性阻挡件的另一端同滑落至所述卡槽下端的所述瓶坯的外壁相接触，以防止所述瓶坯自动掉落。
优选地，所述第一夹板和所述第二夹板的内壁下端均设有所述弹性阻挡件，且呈左右对称设置。
优选地，所述弹性阻挡件包括撑杆、钢珠和两端分别连接于所述撑杆和所述钢珠的弹簧弹性阻挡件弹性阻挡件弹性阻挡件，所述撑杆的另一端同所述第一夹板或所述第二夹板连接。
优选地，所述第一夹板和所述第二夹板分别通过第一支杆和第二支杆竖立于所述瓶坯运输机构上方。
优选地，还包括推杆，所述推杆前端呈锥面，所述第一夹板或所述第二夹板上设有通孔，所述推杆穿过所述通孔。
优选地，所述通孔位于所述弹性阻挡件的上方。
优选地，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述推杆的后端连接，以驱动所述推杆穿过所述通孔。
优选地，所述卡槽的圆弧为90~160°。
本实用新型和现有技术相比具有如下的有益效果：采用圆弧形的卡槽，通过卡槽的弧度设计和瓶坯自身的重量，将落坯机构开口朝上的瓶坯有序地运输并倒扣至瓶坯运输机构的瓶坯座上，避免了驱动装置的使用，大大简化了设备结构，显著降低了设备成本和生产能耗。同时弹性阻挡件的设置，实现了进坯架内瓶坯的稳定性控制，便于瓶坯运输机构传送速率的调节，整体结构设计简单合理，有利于工艺调整控制且故障率低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图。
图2是本实用新型实施例未安装传动机构时的右视图。
图3是本实用新型实施例安装传动机构后的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
本实用新型实施例设于吹瓶机的落坯机构1和瓶坯运输机构2之间。如图1所示，本实施例包括进坯架3，进坯架3设有圆弧形卡槽31，卡槽31的上端同落坯机构1相连，以便同落坯机构1对接，下端位于瓶坯运输机构2的上方，以便同瓶坯运输机构2的瓶坯座对接。
落坯机构1用于将瓶坯4滑落至进坯架3，瓶坯4的支撑环41嵌入卡槽31的上端，并沿着卡槽31滑落至卡槽31的下端，使瓶坯4的开口倒置，位于瓶坯运输机构2上的瓶坯座5带走位于卡槽31下端的瓶坯4。采用圆弧形的卡槽31，通过卡槽31的弧度设计和瓶坯4自身的重量，结合瓶坯运输机构2传送速率的调节，将落坯机构1上开口朝上的瓶坯4，有序地运输并倒扣至瓶坯运输机构2的瓶坯座5上，避免了驱动装置的使用，大大简化了设备结构，显著降低了设备成本和生产能耗。
优选地，如图2所示，进坯架3包括第一夹板32和第二夹板33，第一夹板32和第二夹板33分别设有第一凹槽321和第二凹槽331，第一凹槽321和第二凹槽331相对设置形成卡槽31。采用两块夹板的结构，整体设计简单合理，且便于安装、拆卸和维护。
第一夹板32或第二夹板33的内壁下端设有弹性阻挡件6，弹性阻挡件6的另一端同滑落至卡槽31下端的瓶坯4的外壁相接触，以防止瓶坯4自动掉落。弹性阻挡件6的设置，有利于控制位于卡槽31下端瓶坯的稳定性，降低瓶坯运输机构2传送速率调节的难度，即当瓶坯运输机构2的传送速率增快或减慢时，由于弹性阻挡件6的阻挡作用，位于卡槽31下端的瓶坯在瓶坯座5尚未经过其下方时，不会自动滑落下来。同时，抵靠于弹性阻挡件6上的瓶坯4的开口呈一倾斜状态，便于瓶坯口顺利倒扣于瓶坯座5上并被瓶坯座5带走。并且，弹性阻挡件6设于夹板的下端位置，即既能有效地阻挡瓶坯4的滑落，又能确保瓶坯座5顺利带走瓶坯4。
优选地，第一夹板32和第二夹板33的内壁下端均设有弹性阻挡件6，且呈左右对称设置，有利于保障被左、右弹性阻挡件6夹住的瓶坯4受力平衡，同时，也利于保障瓶坯4被瓶坯座5带走时的均衡性。
弹性阻挡件6包括撑杆61、钢珠62和两端分别连接于撑杆61和钢珠62的弹簧63，撑杆61的另一端同第一夹板32或第二夹板33连接。采用带有弹簧63的钢珠，通过撑杆61固定，结构简单，成本低廉。
第一夹板32和第二夹板33分别通过第一支杆7和第二支杆8竖立于瓶坯运输机构2上方，便于安装、拆卸和维护。
优选地，如图3所示，本实施例还包括推杆91，推杆91前端呈锥面，第一夹板32或第二夹板33上设有通孔，推杆91穿过通孔。由于推杆91前端的锥面设计，有利于其达到卡槽31并接触到瓶坯4的外壁后继续推进，至推杆91前端将此瓶坯4向上推起并固定，从而实现瓶坯运输机构2的空载传动，便于生产工艺的调整和控制。
进一步地，通孔位于弹性阻挡件6的上方。本实施例还包括驱动机构9，驱动机构9与推杆91的后端连接，以驱动推杆91穿过通孔。通孔和驱动机构9的设置均有利于空载传动的启动和解除。
卡槽的圆弧为90~160°，有利于保障瓶坯4从落坯轨道1顺利进入卡槽31的上端连续性，并且有序地滑落下来，有效降低了进坯架3的故障率。
综合所述，本实用新型采用圆弧形的卡槽，通过卡槽的弧度设计和瓶坯自身的重量，将落坯机构开口朝上的瓶坯有序地运输并倒扣至瓶坯运输机构的瓶坯座上，避免了驱动装置的使用，大大简化了设备结构，显著降低了设备成本和生产能耗。同时弹性阻挡件的设置，实现了进坯架内瓶坯的稳定性控制，便于瓶坯运输机构传送速率的调节，整体结构设计简单合理，有利于工艺调整控制且故障率低。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。