适用于橡胶挤出管道的清理刀具的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产制造领域，具体涉及适用于橡胶挤出管道的清理刀具。

背景技术：

在现有技术中，轮胎普遍采用橡胶材质配合一些其他有机材料合成，并经过注塑等工艺生产完成。传统技术中轮胎所采用的橡胶首先都需要经过颗粒状原材进行挤出加工，在在挤出加工过程中，容易在挤出管道的内壁上附着有残料，时间一长，延长降低了橡胶挤出工艺的生产效率，同时残料容易混入新的产品原材，影响了橡胶出料质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了适用于橡胶挤出管道的清理刀具，以达到便于对挤出管道内壁的残料进行清除、延长挤出管道的使用寿命、提高橡胶挤出工艺的生产效率、保证了橡胶出料质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于橡胶挤出管道的清理刀具，包含有圆柱套筒，所述圆柱套筒的内部设有驱动转轴，所述驱动转轴的头端设有呈圆柱状的刀具固定座，所述刀具固定座的上表面与所述圆柱套筒的头端可拆卸连接，所述刀具固定座的下表面设有一圈刀具本体，所述刀具本体的头端插入所述刀具固定座的下表面，所述刀具固定座的内部设有加热器，所述加热器的表面紧贴所述刀具的头端。

本实用新型通过刀具固定座上的加热器对刀具本体进行加热，使刀具在接触到管道内壁的残料时对残料进行加热，便于刀具本体对残料进行清理，避免附着在内壁的残料对挤出管道和橡胶产品造成影响，达到便于对挤出管道内壁的残料进行清除、延长挤出管道的使用寿命、提高橡胶挤出工艺的生产效率、保证了橡胶出料质量的目的。

作为优选的，所述驱动转轴靠近尾端位置套有从动齿轮，所述圆柱套筒的尾端设有驱动电机，所述驱动电机的轴承上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相配合。利用驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮实现驱动转轴的转动，实现刀具本体旋转式清除残料，提高了清除效率。

作为优选的，所述驱动转轴的内部中空，所述刀具固定座的中心设有通孔，所述刀具固定座通过通孔固定套在所述驱动转轴的头端，所述驱动转轴和刀具固定座之间设有密封垫圈，所述驱动转轴的尾端设有抽气泵，所述抽气泵和所述驱动转轴的尾端还设有钢丝过滤网，所述驱动转轴上设有数个下料口，所述圆柱套筒的尾端设有废料收集口。利用驱动转轴中空的内部空间和抽气泵，实现将刀具本体清除产生的碎渣进行吸纳、收集，实现清除和废料收集的同步进行，也实现了废料的统一收集，进一步提高了清除和维护的效率，利用过滤网避免残料进入到抽气泵中，保证了抽气泵的使用质量。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过刀具固定座上的加热器对刀具本体进行加热，使刀具在接触到管道内壁的残料时对残料进行加热，便于刀具本体对残料进行清理，避免附着在内壁的残料对挤出管道和橡胶产品造成影响，达到便于对挤出管道内壁的残料进行清除、延长挤出管道的使用寿命、提高橡胶挤出工艺的生产效率、保证了橡胶出料质量的目的。

2.本实用新型利用驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮实现驱动转轴的转动，实现刀具本体旋转式清除残料，提高了清除效率。

3.很实用谢谢利用驱动转轴中空的内部空间和抽气泵，实现将刀具本体清除产生的碎渣进行吸纳、收集，实现清除和废料收集的同步进行，也实现了废料的统一收集，进一步提高了清除和维护的效率，利用过滤网避免残料进入到抽气泵中，保证了抽气泵的使用质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的适用于橡胶挤出管道的清理刀具的剖视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.圆柱套筒 2.驱动转轴 3.刀具固定座 4.刀具本体 5.加热器

6.从动齿轮 7.驱动电机 8.驱动齿轮 9.密封垫圈 10.抽气泵

11.钢丝过滤网 12.下料口 13.废料收集口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了适用于橡胶挤出管道的清理刀具，其工作原理是通过刀具固定座上的加热器对刀具本体进行加热，使刀具在接触到管道内壁的残料时对残料进行加热，便于刀具本体对残料进行清理，避免附着在内壁的残料对挤出管道和橡胶产品造成影响，达到便于对挤出管道内壁的残料进行清除、延长挤出管道的使用寿命、提高橡胶挤出工艺的生产效率、保证了橡胶出料质量的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种适用于橡胶挤出管道的清理刀具，包含有圆柱套筒1，所述圆柱套筒的内部设有驱动转轴2，所述驱动转轴的头端设有呈圆柱状的刀具固定座3，所述刀具固定座的上表面与所述圆柱套筒的头端可拆卸连接，所述刀具固定座的下表面设有一圈刀具本体4，所述刀具本体的头端插入所述刀具固定座的下表面，所述刀具固定座的内部设有加热器5，所述加热器的表面紧贴所述刀具的头端，所述加热器和刀具本体由同一开关同步开启。

本实用新型通过刀具固定座上的加热器对刀具本体进行加热，使刀具在接触到管道内壁的残料时对残料进行加热，便于刀具本体对残料进行清理，避免附着在内壁的残料对挤出管道和橡胶产品造成影响，达到便于对挤出管道内壁的残料进行清除、延长挤出管道的使用寿命、提高橡胶挤出工艺的生产效率、保证了橡胶出料质量的目的。

值得注意的是，所述驱动转轴靠近尾端位置套有从动齿轮6，所述圆柱套筒的尾端设有驱动电机7，所述驱动电机的轴承上设有驱动齿轮8，所述圆柱套筒上开设安放槽，所述驱动齿轮的中下部通过安放槽设置在所述圆柱套筒的内部，且所述驱动齿轮与所述从动齿轮相配合。利用驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮实现驱动转轴的转动，实现刀具本体旋转式清除残料，提高了清除效率。

值得注意的是，所述驱动转轴的内部中空，所述刀具固定座的中心设有通孔，所述刀具固定座通过通孔固定套在所述驱动转轴的头端，所述驱动转轴和刀具固定座之间设有密封垫圈9，所述驱动转轴的尾端设有抽气泵10，所述抽气泵和所述驱动转轴的尾端还设有钢丝过滤网11，所述驱动转轴上设有数个下料口12，所述圆柱套筒的尾端设有废料收集口13。利用驱动转轴中空的内部空间和抽气泵，实现将刀具本体清除产生的碎渣进行吸纳、收集，实现清除和废料收集的同步进行，也实现了废料的统一收集，进一步提高了清除和维护的效率，利用过滤网避免残料进入到抽气泵中，保证了抽气泵的使用质量。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际的使用过程中，通过驱动电机7带动驱动齿轮8转动，通过从动齿轮6带动驱动转轴2转动，带动刀具固定座3的转动，通过开关同步开启刀具本体4和加热器5，实现对管道内壁的残料物进行切割剥离，由于加热器5实现对刀具（采用耐高温材质制成）进行热传导，实现对橡胶残留物进行预热，提高了切割剥离的效率，开启抽气泵10，将产生的碎屑吸入驱动转轴内直至到驱动转轴的尾端，通过下料口12掉落至废料收集口13，便于工作人员进行收集，进行集中处理。并且通过钢丝过滤网（具体过滤孔径可根据刀具本体切割下的废料尺寸进行调整）避免废料进入到抽气泵中，保证了抽气泵的质量。

在使用过呈中，由于刀具固定座和驱动转轴采用可拆卸连接，因此可根据需要清理的管道尺寸，选择合适的刀具安装座，以便贴合管道内壁，保证清理的质量。

在刀具固定座3的通孔与旋转主轴之间设置密封垫圈，避免碎屑进入到旋转主轴和固定套筒1之间，避免碎屑卡出从动齿轮或驱动齿轮，保证了设备的正常运行。

同时，加热器（刀具本体）的开关可直接设置在固定套筒的侧壁，便于工作人员进行控制；驱动电机和抽气泵的开关也可设置在固定套筒的侧壁，由人工进行控制。

通过以上的方式，本实用新型所提供的适用于橡胶挤出管道的清理刀具，通过刀具固定座上的加热器对刀具本体进行加热，使刀具在接触到管道内壁的残料时对残料进行加热，便于刀具本体对残料进行清理，避免附着在内壁的残料对挤出管道和橡胶产品造成影响，达到便于对挤出管道内壁的残料进行清除、延长挤出管道的使用寿命、提高橡胶挤出工艺的生产效率、保证了橡胶出料质量的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的适用于橡胶挤出管道的清理刀具的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。