本实用新型属于注胶模具技术领域，尤其涉及一种传感器注胶模具结构。
背景技术：
现有传感器模具中模仁板的进胶口过小，导致进胶流道狭窄，对模具的生产造成困难，由于传感器本体为片型结构，选择在传感器本体边角作为注胶口，生产容易导致毛边，进胶不饱满，还会出现个别模腔内不能完全进胶，从而导致产品出现不良品，后续补救困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种传感器注胶模具结构，从而实现传感器注胶流畅，无毛边问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
传感器注胶模具结构，包括模具主体、设于模具主体内的流道、与流道相连通的传感器型腔；所述传感器型腔的周向设有若干对角，所述流道包括进胶口，所述进胶口包括与流道连接的弧形部、以及扁平部，所述扁平部上设有V型的对接口，所述对接口与传感器型腔的一侧对角相对应匹配，所述对接口与所述对角贴合连通。
具体的，所述流道还包括主流道、与主流道连接的若干分支流道。
具体的，所述模具主体内设有若干并排对称设置的主流道，各主流道的端部与总注胶口连通。
具体的，所述主流道的两侧分别对称等距设置有若干分支流道，各分支流道的端部设有进胶口。
具体的，所述传感器型腔为菱形结构。
与现有技术相比，本实用新型传感器注胶模具结构的有益效果主要体现在：
弧形部将分支流道内的塑胶短暂储存，作为蓄力冲击挤压塑胶进入传感器型腔，有效防止间隙气泡的产生；扁平部的V型对接口设置，扩大了原有结构的注胶口，使其注胶更加顺畅，沿着传感器型腔的对角顶点的两侧分别注胶，更加平稳。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实施例中进胶口的俯视示意图；
图3是本实施例中进胶口的侧视示意图
图中数字表示：
1模具主体、2传感器型腔、21对角、3主流道、31分支流道、32总注胶口、4弧形部、41扁平部、42对接口。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3所示，本实施例是传感器注胶模具结构，包括模具主体1、设于模具主体1内的流道、与流道相连通的传感器型腔2。
流道包括主流道3、与主流道3连接的若干分支流道31。
模具主体1内设有若干并排对称设置的主流道3，各主流道3的端部与总注胶口32连通；
主流道3的两侧分别对称等距设置有若干分支流道31，各分支流道31的端部设有进胶口，进胶口与传感器型腔2相对应对接。
传感器型腔2为菱形结构，传感器型腔2的周向设有若干对角21，本实施例对角21数量为四个。
进胶口包括弧形部4和扁平部41，弧形部4与分支流道31的开口连接，扁平部41的一端与弧形部4连通，扁平部41的另一端与传感器型腔2连通；
扁平部41上设有V型的对接口42，对接口42与传感器型腔2的一侧对角21相对应匹配，对接口42与对角21贴合连通。
弧形部4将分支流道31内的塑胶短暂储存，作为蓄力冲击挤压塑胶进入传感器型腔2，有效防止间隙气泡的产生；扁平部41的V型对接口42设置，扩大了原有结构的注胶口，使其注胶更加顺畅，沿着传感器型腔2的对角21顶点的两侧分别注胶，更加平稳。
应用本实施例时，总注胶口32内进胶，均匀分流至各分支流道31内，通过进胶口的特殊结构，使塑胶均匀顺畅的对传感器型腔2进行注胶，注胶后传感器无毛边，进胶饱满，无间隙。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。