本实用新型涉及模具领域，尤其涉及的是一种前模镶针先于滑块抽芯的精密模具结构。
背景技术：
现有技术中，模具的滑块是抽芯机构不可缺少的一部分，滑块与模具的型芯、型腔组合成型制品的复杂外部形状和结构。滑块尺寸以及结构直接影响到模具加工以及装配复杂难易度，对模具成本和寿命以及注塑生产等起到非常重要的角色。模具行业要求的是模具寿命高，模具结构简单，易加工装配且提高生产效率和生产质量，降低模具生产成本。但是在传统设计需要增加液压或者电机马达等传动机构来辅助完成滑块抽芯顺序和抽芯动作，造成结构复杂，使用寿命较短，以及精度较低，现在对于此结构进行优化改进设计，直接通过注塑机开合模来实现滑块抽芯顺序和抽芯动作。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，生产效率高，使用寿命长的前模镶针先于滑块抽芯的精密模具结构。
本实用新型的技术方案如下：一种前模镶针先于滑块抽芯的精密模具结构，包括滑块座、滑块镶件、滑块铲机、A板、B板、水口板、面板、前模芯、后模芯、两侧压板、斜导柱以及镶针；所述滑块镶件固定在滑块座右侧面，所述滑块铲机设于滑块座的左侧面，所述滑块座的前后两侧面分别设有凸出的挂台，每一挂台被侧压板压住，所述侧压板固定于B板上，所述滑块座设有与斜导柱适配的斜孔，所述斜导柱顶部固定于A板上，所述滑块铲机与A板固定连接，所述水口板位于A板上面，所述面板位于水口板上面；所述前模芯位于后模芯上面，所述前模芯与后模芯形成的型腔为产品的形状，产品的右侧为倒扣结构，所述滑块镶件的右侧位于产品的倒扣中，所述滑块镶件设有与前模镶针适配的镶孔，所述前模镶针顶部固定于水口板上，所述镶针的底部穿过产品和镶孔。
采用上述技术方案，所述的前模镶针先于滑块抽芯的精密模具结构中，所述滑块铲机的右侧面设有第一上斜面、下斜面和第一垂直面，所述第一垂直面连接第一上斜面和第一下斜面；所述滑块座左侧面设有与第一上斜面、第一下斜面以及第一垂直面适配的第二上斜面、第二下斜面以及第二垂直面。
采用上述各个技术方案，所述的前模镶针先于滑块抽芯的精密模具结构中，所述滑块座与B板之间设有耐磨块。
采用上述各个技术方案，本实用新型通过在滑块镶件上方设置镶针，以镶针插入至镶孔，通过先将镶针退出镶孔，再将斜导柱退出斜孔，以将产品从前模芯与后模芯形成的型腔中抽芯出来，结构简单，容易生产，且生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的局部立体示意图；
图2为本实用新型的剖面示意图；
图3为本实用新型的抽芯示意图；
图4为本实用新型的滑块铲机与滑块座接触面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
本实施例提供了一种前模镶针先于滑块抽芯的精密模具结构，包括滑块座2、滑块镶件1、滑块铲机5、A板8、B板12、水口板13、面板7、前模芯10、后模芯11、两侧压板6、斜导柱4以及镶针。所述滑块镶件1固定在滑块座2右侧面，所述滑块铲机5设于滑块座2的左侧面。所述滑块座2的前后两侧面分别设有凸出的挂台，每一挂台被侧压板6压住，所述侧压板6固定于B板12上，所述滑块座2设有与斜导柱4适配的斜孔，所述斜导柱4顶部固定于A板8上，所述滑块铲机5与A板8固定连接，所述水口板13位于A板8上面，所述面板7位于水口板13上面；所述前模芯10位于后模芯11上面，所述前模芯10与后模芯11形成的型腔为产品9的形状，产品9的右侧为倒扣结构，所述滑块镶件1的右侧位于产品9的倒扣中，所述滑块镶件1设有与前模镶针3适配的镶孔，所述前模镶针3顶部固定于水口板13上，所述镶针的底部穿过产品9和镶孔。
如图1和图2，本实施例中，滑块镶件1通过螺丝固定在滑块座2的右侧面，滑块镶件1跟随滑块座2的移动而移动。滑块铲机5设于滑块座2的左侧面，用于反铲锁住行位在合模状态下不至于后退。滑块铲机5与A板8固定连接，跟随A板8的移动而移动。滑块座2的前后两侧面分别设置有凸出的挂台(未图示)，挂台被侧压板6压住，而侧压板6固定在B板12上。即，滑块座2的竖直移动被限位住，只能左右水平移动。滑块座2设有与斜导柱4适配的斜孔，斜导柱4插入至斜孔中为开模状态，斜导柱4离开斜孔为合模状态。如图3，为模具行位动作的开模以及合模状态示意图。前模芯10固定在A板8下面，后模芯11固定在B板12上面，前模芯10与后模芯11形成的型腔为产品9的形状。前模镶针3与镶孔适配，滑块镶件1右侧位于产品9的倒扣中，前模镶针3的底部穿过产品9和镶孔。
进一步的，如图4，所述滑块铲机5的右侧面设有第一上斜,401、下斜面403和第一垂直面402，所述第一垂直面402连接第一上斜面401和第一下斜面403；所述滑块座2左侧面设有与第一上斜面401、第一下斜面403以及第一垂直面402适配的第二上斜面404、第二下斜面406以及第二垂直面405。
如图1-图3，开模时，水口板13与面板7先开，固定在水口板13的前模镶针3一起移动。当开到一定距离时，水口板13带动A板8一起运动，固定在A板8上的斜导柱4与滑块铲机5一起运动。第一上斜面401与以及第一下斜面403分别与第二上斜面404以及第二下斜面406适配，用于铲住滑块座2。第一垂直面402用于当滑块铲机5的第一垂直面402还没有脱离滑块座2的第二垂直面405时，滑块铲机5是紧贴滑块座2，以至于滑块座2不会往左侧后退。当第一垂直面402和第二垂直面405完全脱离时，斜导柱4刚好接触到斜孔的侧壁，从而带动滑块座2往左侧后退。此时，前模镶针3已经脱离滑块镶件1到达安全的距离，即前模镶针3的底部从镶孔和产品9中抽离出来。因此，滑块镶件1往左移动时，其右侧从产品9的倒扣中抽芯出来，即实现前模镶针3先于滑块抽芯。
更进一步的，所述滑块座2与B板12之间设有耐磨块14。因为滑块座2与B板12为水平位移摩擦，容易造成滑块座2与B板12接触面出现磨损情况，造成位移不准，而损坏模具。故在滑块座2与B板12之间设置耐磨块14，可延长整个模具的使用寿命和提升使用精度。
采用上述各个技术方案，本实用新型通过在滑块镶件上方设置镶针，以镶针插入至镶孔，通过先将镶针退出镶孔，再将斜导柱退出斜孔，以将产品从前模芯与后模芯形成的型腔中抽芯出来，结构简单，容易生产，且生产效率高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。