本实用新型涉及聚氨酯胶辊技术领域，具体为一种聚氨酯胶辊生产用上料装置。
背景技术：
聚氨酯胶辊是用于印刷的零件设备，其原料聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。
在聚氨酯胶辊合成过程中，首先要生成聚氨酯，而聚氨酯合成过程中需要将不同的化工原料进行输送上料，在使用现有的上料装置进行上料时，无法在原料输送的同时，对原料进行搅拌，导致后期工序合成时效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的聚氨酯胶辊生产中上料过程无法搅拌的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，包括过渡管，所述过渡管顶部安装有高压气泵，且过渡管左侧与原料集中管固定连接，所述原料集中管左侧与连接管固定连接，所述连接管左侧活动连接有活动管，且活动管左侧固定连接有第一进料管，所述第一进料管底部设置有第二进料管，所述连接管外侧设置有活动链板，且活动链板顶部固定连接有活动盖，所述过渡管内部设置有固定机壳，且固定机壳内部安装有第一转动叶片，所述第一转动叶片右侧固定连接有转动轴，且转动轴右侧固定连接有第二转动叶片，所述过渡管右侧设置有上料口。
优选的，所述过渡管与上料口构成复合结构，且过渡管半径大于上料口半径。
优选的，所述第一进料管、第二进料管和活动盖大小均与连接管相匹配，且第一进料管、第二进料管和活动盖与连接管均通过螺纹连接。
优选的，所述连接管数量为四个，且连接管以原料集中管圆心为对称中心对称设置。
优选的，所述固定机壳为双层结构，且固定机壳内部第一转动叶片与第二转动叶片旋转方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯胶辊生产用上料装置将多个连接管与转动叶片相结合，使得该装置在上料过程中具有搅拌效果。过渡管与上料口构成复合结构，且过渡管半径大于上料口半径，该结果使得混合原料进入上料口后，流速变快，加速上料效果，第一进料管、第二进料管和活动盖大小均与连接管相匹配，且第一进料管、第二进料管和活动盖与连接管均通过螺纹连接，该结构方便根据原料种类，选择合适数目的连接管使用，并且保证过渡管左侧的密封性，连接管数量为四个，且连接管以原料集中管圆心为对称中心对称设置，该结构限制了输送运料的种类，固定机壳为双层结构，且固定机壳内部第一转动叶片与第二转动叶片旋转方向相反，该结构使得过渡管中流动的混合化工原料搅拌充分。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型原料集中管侧视结构示意图。
图中：1、原料集中管，2、高压气泵，3、过渡管，4、转动轴，5、第一进料管，6、第二进料管，7、连接管，8、活动盖，9、活动链板，10、固定机壳，11、第一转动叶片，12、第二转动叶片，13、上料口，14、活动管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，包括过渡管3，过渡管3顶部安装有高压气泵2，且过渡管3左侧与原料集中管1固定连接，过渡管3与上料口13构成复合结构，且过渡管3半径大于上料口13半径，该结果使得混合原料进入上料口13后，流速变快，加速上料效果，原料集中管1左侧与连接管7固定连接，连接管7数量为四个，且连接管7以原料集中管1圆心为对称中心对称设置，该结构限制了输送运料的种类，连接管7左侧活动连接有活动管14，且活动管14左侧固定连接有第一进料管5，第一进料管5、第二进料管6和活动盖8大小均与连接管7相匹配，且第一进料管5、第二进料管6和活动盖8与连接管7均通过螺纹连接，该结构方便根据原料种类，选择合适数目的连接管7使用，并且保证过渡管3左侧的密封性，第一进料管5底部设置有第二进料管6，连接管7外侧设置有活动链板9，且活动链板9顶部固定连接有活动盖8，过渡管3内部设置有固定机壳10，且固定机壳10内部安装有第一转动叶片11，固定机壳10为双层结构，且固定机壳10内部第一转动叶片11与第二转动叶片12旋转方向相反，该结构使得过渡管3中流动的混合化工原料搅拌充分，第一转动叶片11右侧固定连接有转动轴4，且转动轴4右侧固定连接有第二转动叶片12，过渡管3右侧设置有上料口13。
工作原理：在使用该聚氨酯胶辊生产用上料装置时，先检查该聚氨酯胶辊生产用上料装置是否存在零件损坏或者连接不牢固的情况，检查无误后，根据所需要上料的数目，选择连接管7的使用数目，例如进入的原料数量为两个，将第一进料管5和第二进料管6顶部的活动管14通过旋转的方式与原料集中管1上连接管7其中两个连接，另外两个连接管7通过活动盖8将其封闭锁死，通入电源，在高压气泵2的作用下，第一进料管5和第二进料管6对化工原料进行传输，流入过渡管3中，由于液体化工材料的冲击作用，带动固定机壳10内部的第一转动叶片11与第二转动叶片12进行转动，对化工原料起到搅拌作用，由于第一转动叶片11与第二转动叶片12，反向相反，使得搅拌效果更加充分，混合后的化工原料通过上料口13排出，这就是该聚氨酯胶辊生产用上料装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。