本实用新型涉及PVC生产领域，更具体地说，涉及一种PVC加工自动配混料设备。
背景技术：
现有的PVC(Polyvinyl chloride，聚录乙烯)加工混料设备在进行混料时，位于混料筒底部的物理难以混合充分，对生产造成一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种PVC加工自动配混料设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种PVC加工自动配混料设备，该混料设备包括混料筒、固设于该混料筒顶壁上的减速电机、与该减速电机的输出轴固定连接并伸入至该混料筒内的搅拌杆、以及固设于该搅拌杆上的螺旋搅拌桨，该混料筒顶壁上设有至少一个进料口、以及盖设于该进料口上的螺纹盖，该混料设备还包括设置于该混料筒第一侧用于支撑该混料筒的第一支撑杆、设置于该混料筒第二侧用于支撑该混料筒的第二支撑杆，该第一支撑杆顶端设有与该第一支撑杆垂直固定连接、并与该混料筒第一外侧壁可转动连接的第一转轴，该第二支撑杆顶端设有与该第二支撑杆垂直固定连接、并与该混料筒第二外侧壁可转动连接的第二转轴，该混料筒第一外侧壁上设有供该第一转轴可转动插入的第一轴孔，该混料筒第二外侧壁上设有供该第二转轴可转动插入的第二轴孔，该第一转轴的中心线和第二转轴的中心线位于同一直线上，该第一支撑杆底端端部设有与该第一支撑杆垂直固定连接的第一底杆，该第一底杆两端底面均设有第一万向轮，该第二支撑杆底端端部设有与该第二支撑杆垂直固定连接的第二底杆，该第二底杆两端底面均设有第二万向轮，该第一支撑杆和第二支撑杆底端设有连接该第一支撑杆和第二支撑杆的固定连接杆，该混料筒底部设有与该混料筒连通的锥形斗，该锥形斗底部设有出料口，该出料口上设有控制该出料口开启或关闭的手动开关阀。
在本实用新型所述的PVC加工自动配混料设备中，该第一支撑杆顶端还设有第一限位通孔，该混料筒第一外侧壁上与该第一限位通孔相对应位置处设有第一螺纹孔，该第一限位通孔内设有可与该第一螺纹孔螺接的第一限位螺栓，该第二支撑杆顶端还设有第二限位通孔，该混料筒第二外侧壁上与该第二限位通孔相对应位置处设有第二螺纹孔，该第二限位通孔内设有可与该第二螺纹孔螺接的第二限位螺栓。
在本实用新型所述的PVC加工自动配混料设备中，该第一底杆第一端设有竖向贯穿该第一底杆的第一螺纹通孔，该第一螺纹通孔内设有与该第一螺纹通孔螺接、并可与地面抵接的第一定位螺栓，该第一底杆第二端设有竖向贯穿该第一底杆的第二螺纹通孔，该第二螺纹通孔内设有与该第二螺纹通孔螺接、并可与地面抵接的第二定位螺栓，该第二底杆第一端设有竖向贯穿该第二底杆的第三螺纹通孔，该第三螺纹通孔内设有与该第三螺纹通孔螺接、并可与地面抵接的第三定位螺栓，该第二底杆第二端设有竖向贯穿该第二底杆的第四螺纹通孔，该第四螺纹通孔内设有与该第四螺纹通孔螺接、并可与地面抵接的第四定位螺栓。
实施本实用新型的PVC加工自动配混料设备，具有以下有益效果：使用本实用新型的PVC加工自动配混料设备时，可从进料口将待混合物料分别倒入混料筒内，然后盖紧螺纹盖，启动减速电机带动搅拌杆及搅拌桨对物料进行混合，在混料过程中，用户可绕第一转轴和第二转轴转动混料筒，使得位于混料筒底部的物理流动至混料筒顶部，便于物料充分混合。在生产过程中，用户可推动第一支撑杆和第二支撑杆，通过第一万向轮和第二万向轮带动混料设备移动，便于对物料进行转移，起到充分混合的作用。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型PVC加工自动配混料设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，在本实用新型的PVC加工自动配混料设备第一实施例中，该混料设备1包括混料筒2、固设于该混料筒2顶壁上的减速电机3、与该减速电机3的输出轴固定连接并伸入至该混料筒2内的搅拌杆4、以及固设于该搅拌杆4上的螺旋搅拌桨5，该混料筒2顶壁上设有至少一个进料口6、以及盖设于该进料口6上的螺纹盖7，该混料设备1还包括设置于该混料筒2第一侧用于支撑该混料筒2的第一支撑杆8、设置于该混料筒2第二侧用于支撑该混料筒2的第二支撑杆9，该第一支撑杆8顶端设有与该第一支撑杆8垂直固定连接、并与该混料筒2第一外侧壁可转动连接的第一转轴10，该第二支撑杆9顶端设有与该第二支撑杆9垂直固定连接、并与该混料筒2第二外侧壁可转动连接的第二转轴11，该混料筒2第一外侧壁上设有供该第一转轴10可转动插入的第一轴孔12，该混料筒2第二外侧壁上设有供该第二转轴11可转动插入的第二轴孔13，该第一转轴10的中心线和第二转轴11的中心线位于同一直线上，该第一支撑杆8底端端部设有与该第一支撑杆8垂直固定连接的第一底杆14，该第一底杆14两端底面均设有第一万向轮16，该第二支撑杆9底端端部设有与该第二支撑杆9垂直固定连接的第二底杆15，该第二底杆15两端底面均设有第二万向轮17，该第一支撑杆8和第二支撑杆9底端设有连接该第一支撑杆8和第二支撑杆9的固定连接杆18，该混料筒2底部设有与该混料筒2连通的锥形斗，该锥形斗底部设有出料口19，该出料口19上设有控制该出料口19开启或关闭的手动开关阀20。
使用本实用新型的PVC加工自动配混料设备1时，可从进料口6将待混合物料分别倒入混料筒2内，然后盖紧螺纹盖7，启动减速电机3带动搅拌杆4及搅拌桨5对物料进行混合，在混料过程中，用户可绕第一转轴10和第二转轴11转动混料筒2，使得位于混料筒2底部的物理流动至混料筒2顶部，便于物料充分混合。在生产过程中，用户可推动第一支撑杆8和第二支撑杆9，通过第一万向轮16和第二万向轮17带动混料设备1移动，便于对物料进行转移，起到充分混合的作用。
进一步的，为在需要时能限制混料筒2绕第一转轴10和第二转轴11转动，该第一支撑杆8顶端还设有第一限位通孔21，该混料筒2第一外侧壁上与该第一限位通孔21相对应位置处设有第一螺纹孔23，该第一限位通孔21内设有可与该第一螺纹孔23螺接的第一限位螺栓25，该第二支撑杆9顶端还设有第二限位通孔22，该混料筒2第二外侧壁上与该第二限位通孔22相对应位置处设有第二螺纹孔24，该第二限位通孔22内设有可与该第二螺纹孔24螺接的第二限位螺栓26。在将混料筒2第一外侧壁上的第一螺纹孔23转动至第一限位通孔21位置处、第二螺纹孔24转动至第二限位通孔22位置处时，转动第一限位螺栓25插入至第一螺纹孔23内，转动第二限位螺栓26插入至第二螺纹孔24内，实现对混料筒2的固定。
进一步的，为起到对混料设备1的整体固定效果，该第一底杆14第一端设有竖向贯穿该第一底杆14的第一螺纹通孔27，该第一螺纹通孔27内设有与该第一螺纹通孔27螺接、并可与地面抵接的第一定位螺栓28，该第一底杆14第二端设有竖向贯穿该第一底杆14的第二螺纹通孔29，该第二螺纹通孔29内设有与该第二螺纹通孔29螺接、并可与地面抵接的第二定位螺栓30，该第二底杆15第一端设有竖向贯穿该第二底杆15的第三螺纹通孔31，该第三螺纹通孔31内设有与该第三螺纹通孔31螺接、并可与地面抵接的第三定位螺栓32，该第二底杆15第二端设有竖向贯穿该第二底杆15的第四螺纹通孔33，该第四螺纹通孔33内设有与该第四螺纹通孔33螺接、并可与地面抵接的第四定位螺栓34。在不需要混料设备1移动时，向下转动第一定位螺栓28、第二定位螺栓30、第三定位螺栓32和第四定位螺栓34，直至第一定位螺栓28、第二定位螺栓30、第三定位螺栓32和第四定位螺栓34分别与地面抵接，并使得第一万向轮16和第二万向轮17远离地面，即可实现对混料设备1的定位。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。