本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种复合材料的成型模具。
背景技术：
目前，复合材料以其独特的高比强度、可设计性强、抗疲劳断裂性能好、耐腐蚀、尺寸稳定性好以及便于大面积整体成形等优点，成为当代最主要的结构材料之一，注塑成型模具一般适应于热塑性复合材料的加热成型.利用热塑性复合材料的热熔原理，将熔融的复合材料通过注塑机将其注射进模具的成型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品，目前的复合材料因具有便于成型，重量轻，耐腐蚀，制品整体性好，耐热性能好等诸多优点，其发展非常迅速，特别在型号产品上得到了越来越广泛的应用，目前的筒形复合材料零件其筒形结构非常不利于成型时热量的均匀传递，且材料流动困难，不利于成型，而且目前的注塑成型模具在注塑时容易出现滑移等问题。目前复合材料成型模具包括金属模具、复合材料模具、橡胶模具、泡沫模具、石膏模具及可溶聚合物模具等。传统的异性结构复合材料零件的制造可采用橡胶收缩模、泡沫、石膏等零件成型过后可通过破坏模具的方式得到零件，但这些模具仅适用于一次或几次成型，不利于批量生产，而且采用这些模具制造的复合材料零件表面精度与质量较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种复合材料的成型模具，本发明在第一上盖板与第二上盖板之间设置有注料口，可以通过注射机将液体状态的复合材料注入注料口，注塑成型完成后，可以将所述第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔分别打开，将成型后的复合材料取出。本发明采用垂直分形结构，设置有三个成型腔，提高了复合材料在成型时的流动性，从而使制品获得良好的表面质量，方便制品顺利从成型腔中取出。
本发明的技术方案为：一种复合材料的成型模具，包括：第一上盖板、第一连接卡槽、注料口、第二上盖板、第三连接卡槽、第一成型腔、第一连接板、第一定位卡槽、第二成型腔、第二连接板、第二定位卡槽、第三成型腔与下盖板，其特征在于：所述第一上盖板设置在所述第一成型腔的一侧，所述第一上盖板与所述第一成型腔相互固定连接，所述第一上盖板的一侧设置有第二上盖板，所述第一上盖板与所述第二上盖板相互固定连接，所述第二上盖板与所述第一成型腔的一侧相互固定连接，所述第一上盖板上开设有第一连接卡槽，所述第二上盖板上开设有第三连接卡槽，所述注料口设置在所述第一上盖板与所述第二上盖板之间，所述第一连接板设置在所述第一成型腔的一端，所述第一连接板的一侧与所述第一成型腔相互固定连接，所述第二成型腔设置在所述第一连接板的另一侧，所述第二成型腔的一端与所述第一连接板相互固定连接，所述第一连接板上开设有第一定位卡槽，所述第二连接板设置在所述第二成型腔的另一端，所述第二连接板的一侧与所述第二成型腔相互固定连接，所述第二连接板上开设有第二定位卡槽，所述第三成型腔设置在所述第二连接板的另一侧，所述第三成型腔的一端与所述第二连接板相互固定连接，所述下盖板设置在所述第三成型腔的另一端，所述下盖板与所述第三成型腔相互固定连接。
进一步，所述第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔的形状均为圆柱形。
进一步，所述第二上盖板上开设有第四连接卡槽。
进一步，所述第二定位卡槽设置有四个。
进一步，所述下盖板上开设有凹槽。
进一步，所述第一上盖板上还开设有第二连接卡槽。
进一步，所述下盖板的厚度为4cm～6cm。
进一步，所述第一连接板与第二连接板的厚度均为5cm。
本发明的有益效果在于：本发明在第一上盖板上开设有第一连接卡槽与第二连接卡槽，在第二上盖板上开设有第三连接卡槽与第四连接卡槽，本发明可以通过四个连接卡槽与注射机相互卡接，可以竖向固定成型模具，本发明在第一连接板与第二连接板上开设有第一定位卡槽与第二定位卡槽，可以横向固定成型模具，成型模具在注塑时不易出现位移，连接稳固，夹持效果佳。本发明在第一上盖板与第二上盖板之间设置有注料口，可以通过注射机将液体状态的复合材料注入注料口，注塑成型完成后，可以将所述第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔分别打开，将成型后的复合材料取出。本发明采用垂直分形结构，设置有三个成型腔，提高了复合材料在成型时的流动性，从而使制品获得良好的表面质量，方便制品顺利从成型腔中取出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：
1-第一上盖板； 2-第一连接卡槽； 3-注料口；
4-第二连接卡槽； 5-第二上盖板； 6-第三连接卡槽；
7-第四连接卡槽； 8-第一成型腔； 9-第一连接板；
10-第一定位卡槽； 11-第二成型腔； 12-第二连接板；
13-第二定位卡槽； 14-第三成型腔； 15-下盖板；
16-凹槽
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明的结构示意图，如图1所示的一种复合材料的成型模具，包括：第一上盖板1、第一连接卡槽2、注料口3、第二上盖板5、第三连接卡槽6、第一成型腔8、第一连接板9、第一定位卡槽10、第二成型腔11、第二连接板12、第二定位卡槽13、第三成型腔14与下盖板15，其特征在于：所述第一上盖板1设置在所述第一成型腔8的一侧，所述第一上盖板1与所述第一成型腔8相互固定连接，所述第一上盖板1的一侧设置有第二上盖板5，所述第一上盖板1与所述第二上盖板5相互固定连接，所述第二上盖板5与所述第一成型腔8的一侧相互固定连接，所述第一上盖板1上开设有第一连接卡槽2，所述第二上盖板5上开设有第三连接卡槽6，所述注料口3设置在所述第一上盖板1与所述第二上盖板5之间，所述第一连接板9设置在所述第一成型腔8的一端，所述第一连接板9的一侧与所述第一成型腔8相互固定连接，所述第二成型腔11设置在所述第一连接板9的另一侧，所述第二成型腔11的一端与所述第一连接板9相互固定连接，所述第一连接板9上开设有第一定位卡槽10，所述第二连接板12设置在所述第二成型腔11的另一端，所述第二连接板12的一侧与所述第二成型腔11相互固定连接，所述第二连接板12上开设有第二定位卡槽13，所述第三成型腔设14置在所述第二连接板12的另一侧，所述第三成型腔14的一端与所述第二连接板12相互固定连接，所述下盖板15设置在所述第三成型腔14的另一端，所述下盖板15与所述第三成型腔14相互固定连接。本发明在第一上盖板上开设有第一连接卡槽与第二连接卡槽，在第二上盖板上开设有第三连接卡槽与第四连接卡槽，本发明可以通过四个连接卡槽与注射机相互卡接，可以竖向固定成型模具，本发明在第一连接板与第二连接板上开设有第一定位卡槽与第二定位卡槽，可以横向固定成型模具。本发明在第一上盖板与第二上盖板之间设置有注料口，可以通过注射机将液体状态的复合材料注入注料口，注塑成型完成后，可以将所述第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔分别打开，将成型后的复合材料取出。本发明采用垂直分形结构，设置有三个成型腔，提高了复合材料在成型时的流动性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。