本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种高效树脂冷却装置。
背景技术：
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。制备树脂的过程中需要对其进行冷却处理。传统冷却处理需要较长时间进行，同时，冷却后的树脂混合不均匀不利于后续生产操作，需要进行搅拌混合工艺，增加了工艺程序，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效树脂冷却装置，冷却时间较短，同时树脂搅拌均匀，提高工作效率。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种高效树脂冷却装置，包括罐体A，其特征在于，所述罐体A内部由上至下依次设有管道A和管道B，所述管道A和管道B一侧输出端伸出罐体A连有竖直水管，所述水管连有水箱，所述管道A和管道B上设有水泵，所述管道A和管道B上设有若干凸起孔道，位于罐体A内部的所述管道A和管道B外部套设有空心转轴，所述转轴上设有若干喷头，所述喷头与孔道相对，所述转轴远离水箱一端连有电机，所述喷头外侧设有传输通道，所述传输通道靠近水箱一端连有入料口，所述传输通道围绕喷头，所述罐体A底部设有罐体B，所述罐体B与罐体A之间设有挡板，所述传输通道底部穿过挡板与罐体B连通，所述罐体A底部一侧设有出水口，所述出水口上设有阀门A，所述罐体B内部设有若干旋转转轴，所述旋转转轴上设有若干叶片，所述叶片直径由上至下依次减小，所述罐体B底部设有底座，所述旋转转轴底部穿过冷却板和底座连有旋转电机，所述罐体B底部一侧设有排料口，所述排料口上设有阀门B。
进一步地，所述冷却板为中空板体且平铺在所述罐体B底部，所述冷却板内部通有冷却水。
进一步地，所述传输通道底端位于靠近出水口一侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用水冷，树脂进入罐体B后，同时进行搅拌和冷却，使得树脂混合更加均匀，冷却板进行进一步冷却，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图中：1、水箱；2、水管；3、管道B；4、管道A；5、入料口；6、传输通道；7、水泵；8、孔道；9、喷头；10、罐体A；11、转轴；12、电机；13、阀门A；14、出水口；15、排料口；16、阀门B；17、底座；18、冷却板；19、罐体B；20、旋转转轴；21、叶片；22、挡板；23、旋转电机。
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种高效树脂冷却装置，包括罐体A10，其特征在于，所述罐体A10内部由上至下依次设有管道A4和管道B3，所述管道A4和管道B3一侧输出端伸出罐体A10连有竖直水管2，所述水管2连有水箱1，所述管道A4和管道B3上设有水泵7，所述管道A4和管道B3上设有若干凸起孔道8，位于罐体A10内部的所述管道A4和管道B3外部套设有空心转轴11，所述转轴11上设有若干喷头9，所述喷头9与孔道8相对，所述转轴11远离水箱1一端连有电机12，所述喷头9外侧设有传输通道6，所述传输通道6靠近水箱1一端连有入料口5，所述传输通道6围绕喷头9，所述罐体A10底部设有罐体B19，所述罐体B19与罐体A10之间设有挡板22，所述传输通道6底部穿过挡板22与罐体B19连通，所述罐体A10底部一侧设有出水口14，所述出水口14上设有阀门A13，所述罐体B19内部设有若干旋转转轴20，所述旋转转轴20上设有若干叶片21，所述叶片21直径由上至下依次减小，所述罐体B19底部设有底座17，所述旋转转轴20底部穿过冷却板18和底座17连有旋转电机23，所述罐体B19底部一侧设有排料口15，所述排料口15上设有阀门B16。
进一步地，所述冷却板18为中空板体且平铺在所述罐体B19底部，所述冷却板18内部通有冷却水。
进一步地，所述传输通道6底端位于靠近出水口14一侧。
树脂从入料口5进入，经过传输通道6，在电机12转动作用下，转轴11开始转动，同时，水泵7启动，将水箱1中的水抽入至管道A4和管道B3，水通过孔道8和喷头9进入罐体A10，对传输通道6中的树脂进行水冷，接着冷却后的树脂进入罐体B19，在若干旋转转轴20的作用下，树脂混合更加均匀，此外，冷却板18进行进一步冷却，最终，树脂从排料口15排出。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。