一种铝塑屑分离机的制作方法

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，属于物料分离设备。

背景技术：

随着经济的高速发展和生活水平的提高，铝塑复合材料的使用量逐年增加，相应的废弃物也日益增多。这类材料在使用后，人们对其回收利用重视却不足。早期，采用焚烧处理废弃材料，会使复合材料中的塑料产生大量的有毒气体，危害人体健康；采用填埋处理，会造成占用土地，长期带来污染土壤、地下水等危害。而单纯回收某一原材料，也无法实现资源高值化利用。将铝塑物料中中的塑、铝彻底分离，即铝回到铝，塑料回到塑料，能够实现物尽其用和资源节约的最大化，实现更高的回收利用价值。铝塑分离是指将铝塑复合材料彻底地分离为铝和塑料，国内对于铝塑材料的分离研究起步较晚，目前主要以半化学半机械法铝塑分离技术工艺为主。铝塑复合材料被输送进入装有分离剂的反应罐，反应一定时间后，经两级分离筛将铝和塑料分离，分别回收。而分离剂通常有酸法和碱法两种，这些有机溶剂对环境都会造成一定的影响，需要人工打捞分离后的铝塑板，劳动强度大，化学溶解液腐蚀性极强，安全系数低，易造成事故，处理效率低。国外对铝塑复合材料分离的研究相对较重视，已形成了一系列科学理论，但目前也都以有机溶剂萃取或者高温燃烧来处理铝塑复合物为主，这些都会对环境造成影响。目前铝塑分离的方法大多使用分离液，一般低沸点溶剂使用时，对设备的密封性能要求很高，同时还要配有较好的冷凝系统，批量生产时却因为溶剂大量挥发，导致生产成本很高。而完全干式分离的技术还不成熟。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种铝塑屑分离机，完成铝料和塑料的快速分离，保证所得塑料屑和铝料屑的纯度，减少了材料浪费和污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝塑屑分离机，包括存放铝塑屑的料斗，还包括将铝塑屑移动抬高的物料提升机、与物料提升机的出料口相对的收集斗、收集斗的开口下方的与收集斗下端开口之间设有间隙的向下倾斜的振动板、设置在振动板较低一端出口处的静电分离机构以及设置在静电分离机构下方的塑料回收槽及铝料回收槽；静电分离机构包括设置在振动板下端出口处的将铝塑屑向下前方甩出的转筒、与转筒相对的吸附塑料且允许铝料穿过的带有静电的静电分离网。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述物料提升机为绞龙运输机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集斗为漏斗形，收集斗内部设有至少一根将收集斗宽度均分的隔板，隔板为尖部朝上的三角结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述静电分离机构包括多组转筒和静电分离网，转筒由电机驱动并顺着铝塑屑下降方向转动，静电分离网为位于转筒前方的长条网，多个转筒水平设置，转筒的轴线相互平行且下部的转筒设置在上部转筒的下前方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：振动板下端出口和静电分离机构之间设有倾斜设置的连接板，连接板倾斜角度大于振动板的倾斜角度，连接板由振动板出口边缘延伸至转筒圆周顶部靠下前方的圆周上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述振动板产生上下和左右方向的振动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述塑料回收槽位于静电分离网后方，铝料回收槽位于静电分离网前方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

通过静电对铝塑屑的吸附作用，自动将铝塑屑收集在不同的回收槽中，保证所得塑料屑和铝料屑的纯度，提高了分离效率，减少了铝塑屑飘落现象，减少了材料浪费和污染。

物料提升机的出料口竖直向下，防止铝塑屑产生水平位移，并在空中飘动到收集斗以外而造成浪费。

收集斗内设有三角结构的隔板，增加了收集斗的整体强度，使在收集斗内的铝塑屑在水平方向上平均分布，使铝塑屑从多个出口排出，减少聚集成堆现象。

通过设置三组转筒和静电分离网增加了吸附塑料屑的次数，提高了铝塑屑分离效果。转筒为长圆柱形，增大了承接铝塑屑的长度，提高了分离铝塑屑的效率。静电分离网位于转筒前下方，有效的承接下落的塑料屑，防止过多铝塑屑掉落在静电分离网范围以外。

振动板与转筒之间的连接板减小了振动板与转筒之间的缝隙，增加了铝塑屑下落时与水平面之间的角度，使铝塑屑下落时更接近垂直下落，防止铝塑屑向水平方向飘落而浪费材料。

振动板的振动方式使铝塑屑均匀分布在振动板上，减少堆积现象，方便之后对铝塑屑的处理和对塑料屑的吸附。

塑料回收槽和铝料回收槽的位置保证了塑料回收槽可承接塑料屑，同时铝料回收槽获得铝料屑，防止获得的材料纯度不够。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型收集斗结构示意图；

其中，1、料斗，2、物料提升机，3、收集斗，4、振动板，5、连接板，6、转筒，7、静电分离网，8、塑料回收槽，9、铝料回收槽，10、隔板，11、支撑架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、2所示，一种铝塑屑分离机，包括料斗1、物料提升机2、收集斗3、振动板4、静电分离机构、塑料回收槽8和铝料回收槽9。静电分离机构包括多组转筒6和静电分离网7。物料提升机2将料斗1内的铝塑屑抬高，之后铝塑屑从物料提升机2的出料口进入收集斗3。收集斗3的开口下方为前部下倾的振动板4，收集斗3下端与振动板4之间设置有间隙振动板4较低一端的出口与静电分离机构对应。静电分离机构下方为塑料回收槽8和铝料回收槽9，塑料回收槽8位于静电分离网7后方，铝料回收槽9位于静电分离网7前方。

物料提升机2为绞龙运输机，内置螺旋叶片。物料提升机2倾斜设置，其水平延伸长度大于竖直延伸高度。物料提升机2的出料口竖直向下，与收集斗3的开口相对。

收集斗3为漏斗形，横截面为矩形，内部设有隔板10。隔板10至少有一根，隔板10将收集斗3内的宽度方向分成相等的几个部分。隔板10的纵切面的形状为三角形，三角形的尖端朝上。

收集斗3的下端开口与振动板4上的中间偏后的位置对应。震动板4底部固定有振动电机，振动板4产生振动有两种，包括上下振动和左右振动。振动板4前端向下倾斜，与水平面成一定角度。在振动板4和静电分离机构之间设有连接板5，连接板5的一边与振动板4的下端出口边缘连接，另一边延伸至转筒6圆周顶部靠下前方的圆周上方且并不和转筒6圆周接触。连接板5的倾斜角度大于振动板4。连接板5的两侧边缘都与振动板4的边缘相平行。

静电分离机构包括至少一组转筒6和与转筒6相对的静电分离网7，转筒6由电机通过传送带传动顺着铝塑屑下降方向转动，即顺时针转动，将振动板4下端出口处的铝塑屑向下前方甩出。静电分离网7为竖直设置的长条网，静电分离网7与静电发生器连接，静电分离网7的宽度大于或等于转筒6的宽度，静电分离网通过静电作用将铝塑屑中的塑料粘贴住，同时允许铝料从网格中穿过落入铝料回收槽9中。

优选的静电分离机构包括三组转筒6和静电分离网7，每个转筒6的轴线都水平设置，且各个转筒6的轴线相互平行。其中下部的转筒6位于上部转筒6的下前方。在两个相邻的转筒6之间还设置有连接板5，连接板5一端设置在上部的转筒6下部的圆周外，另一端延伸至下部转筒圆周顶部靠下前方的圆周上方，且不和转筒6外圆周相接触。本申请可以包括一个较大的支撑架11，振动板4也可放置在支架上，其中多个转筒6可以铰接在支撑架11上，支撑架11上固定有电机，其中最上方的一个转筒6与电机通过皮带连接，下部转筒6通过皮带与上方的转筒6连接实现同步转动。