一种SLA3D打印机的制作方法

本实用新型涉及加工制造技术领域，具体为一种SLA3D打印机。

背景技术：

随着经济的迅速发展，社会的不断进步，各行各业都以不同的速度持续向前推进，光固化成型法(Stereo Lithography Apparatus，SLA)是最早被提出并商业化应用的快速成型技术，SLA工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的；光固化快速成型技术的优点：(1)快速性(2)高度柔性(3) 精度高(4)集成化(5)材料利用率高，市场上现有的SLA3D打印机，大多成本较高，操作较为复杂，可调节性较差，极大的浪费了人力和物力，所以，提出了一种SLA3D打印机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种SLA3D打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SLA3D打印机，包括底板、工作台、垫板，所述底板位于该装置的底部，所述底板的后侧设有背板，所述底板的左侧设有支撑板，所述支撑板的左侧设有侧板，所述支撑板的内侧设有卡槽，所述卡槽位于所述侧板的右侧，所述支撑板的右侧设有两个导向槽，前侧的所述导向槽内部设有丝杠，后侧的所述导向槽内部设有光杠，两个所述导向槽中部设有加强板，所述加强板与所述支撑板通过焊接的方式进行连接，所述丝杠与所述光杠的顶部设有工作台，所述工作台的两端设有回转孔，所述回转孔与所述丝杠和所述光杠为同轴设置，前侧所述回转孔内设有内螺纹，后侧所述回转孔内设有轴承，所述工作台的底部设有插板，所述插板与所述工作台通过焊接的方式进行连接，所述插板的左侧与所述卡槽的左侧相平行，所述插板的厚度小于所述卡槽的厚度，所述工作台的顶部设有连扳，所述连扳中部设有卡环，所述卡环为弹性金属环，所述卡环内部设有激光器a，所述底板的顶部设有激光器b，所述激光器a包括激光器主体和激光头，所述激光器主体与所述卡环为同心设置。

优选的，所述背板的前侧设有三组反射装置，所述反射装置包括底座、连接杆、夹板和反光镜，所述底座与所述背板通过焊接的方式进行连接，所述底座的顶部设有连接杆，所述连接杆的底部设有螺纹，所述连接杆与所述底座通过螺纹进行传动，所述连接杆顶部设有卡板槽，所述卡板槽内部设有夹板，所述夹板通过插接的方式与所述连接杆进行连接，三组所述的反光镜包括反光镜a，反光镜b和反光镜c，所述反光镜a和所述反光镜b为一组，所述反光镜c为一组。

优选的，所述底板的底部设有电机壳，所述电机壳内设有两个电机，所述底板的顶部设有支撑杆，所述支撑杆外侧设有三根弹簧柱，所述支撑杆顶部设有垫板。

优选的，前侧的所述加强板内部设有螺纹，后侧的所述加强板内部设有圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承的内圈与所述光杠为过盈配合，所述圆柱滚子轴承的外圈与所述加强板为过渡配合。

优选的，所述背板中间设有移动槽，所述移动槽内部设有刮板，所述刮板为两段，首段为倾斜设置，尾段表面平行于所述垫板表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型采用多段可调式装置，打印开始时，可通过调节底板的底部的电机，转动丝杠和光杠，将工作台提高到一定的高度，插板从卡槽中抽出，通过转动连接杆，调整反光镜c的角度，使激光器a发出的激光反射到垫板表面，通过打开激光器b，调节反光镜a和反光镜b，使光路反射到垫板上，通过调整支撑杆的高度，将垫板调整至表面距刮板底面一定距离处，通过底部的弹簧柱使垫板维持在稳定的平面内，液态材料随着刮板的移动铺在垫板的表面，随着打印过程的进行，支撑杆向下调整，重复刮板的步骤，即可完成3D打印。该装置调节效果明显，使用简单便捷，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、底板；2、电机壳；3、支撑板；4、卡槽；5、丝杠；6、光杠； 7、侧板；8、插板；9、工作台；10、连扳；11、激光器a；12、背板；13、底座；14、连接杆；15、夹板；16、反光镜a；17、反光镜b；18、反光镜c； 19、加强板；20、支撑杆；21、弹簧柱；22、垫板；23、刮板；24、移动槽； 25、激光器b；26、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1、工作台9、垫板22。所述底板1位于该装置的底部，所述底板1的后侧设有背板12，所述底板1的左侧设有支撑板3，所述支撑板3的左侧设有侧板7，所述支撑板3 的内侧设有卡槽4，所述卡槽4位于所述侧板7的右侧，所述支撑板3的右侧设有两个导向槽26，前侧的所述导向槽26内部设有丝杠5，后侧的所述导向槽26内部设有光杠6，两个所述导向槽26中部设有加强板19，所述加强板 19与所述支撑板3通过焊接的方式进行连接，所述丝杠5与所述光杠6的顶部设有工作台9，所述工作台9的两端设有回转孔，所述回转孔与所述丝杠5 和所述光杠6为同轴设置，前侧所述回转孔内设有内螺纹，后侧所述回转孔内设有轴承，所述工作台9的底部设有插板8，所述插板8与所述工作台9通过焊接的方式进行连接，所述插板8的左侧与所述卡槽4的左侧相平行，所述插板8的厚度小于所述卡槽4的厚度，所述工作台9的顶部设有连扳10，所述连扳10中部设有卡环，所述卡环为弹性金属环，所述卡环内部设有激光器a11，所述底板1的顶部设有激光器b25，所述激光器a11包括激光器主体和激光头，所述激光器主体与所述卡环为同心设置，所述背板12的前侧设有三组反射装置，所述反射装置包括底座13、连接杆14、夹板15和反光镜，所述底座13与所述背板12通过焊接的方式进行连接，所述底座13的顶部设有连接杆14，所述连接杆14的底部设有螺纹，所述连接杆14与所述底座13 通过螺纹进行传动，所述连接杆14顶部设有卡板槽，所述卡板槽内部设有夹板15，所述夹板15通过插接的方式与所述连接杆14进行连接，三组所述的反光镜包括反光镜a16，反光镜b17和反光镜c18，所述反光镜a16和所述反光镜b17为一组，所述反光镜c18为一组，所述底板1的底部设有电机壳2，所述电机壳2内设有两个电机，所述底板1的顶部设有支撑杆20，所述支撑杆20外侧设有三根弹簧柱21，所述支撑杆20顶部设有垫板22，前侧的所述加强板19内部设有螺纹，后侧的所述加强板19内部设有圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承的内圈与所述光杠6为过盈配合，所述圆柱滚子轴承的外圈与所述加强板19为过渡配合，所述背板12中间设有移动槽24，所述移动槽 24内部设有刮板23，所述刮板23为两段，首段为倾斜设置，尾段表面平行于所述垫板22表面。

本实用新型在具体实施时，打印开始时，可通过调节底板1的底部的电机，转动丝杠5和光杠6，将工作台9提高到一定的高度，插板8从卡槽4中抽出，通过转动连接杆14，调整反光镜c18的角度，使激光器a11发出的激光反射到垫板22表面，通过打开激光器b25，调节反光镜a16和反光镜b17，使光路反射到垫板22上，通过调整支撑杆20的高度，将垫板22调整至表面距刮板23底面一定距离处，通过底部的弹簧柱21使垫板22维持在稳定的平面内，液态材料随着刮板23的移动铺在垫板22的表面，随着打印过程的进行，支撑杆20向下调整，重复刮板23的步骤，即可完成3D打印。该装置调节效果明显，使用简单便捷，实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。