一种减震机构及一种模具的制作方法

本实用新型涉及减震部件结构领域，具体涉及一种减震机构及一种模具。

背景技术：

现有技术中，一个模具，一次生产工艺只能生产出一种硬度的材质鞋底或减震器，太软减震效果好，但耐磨不过关，太硬减震效果差，无法做到局部形成不同的缓冲效果。只有中底与大底结合的组合底方可做到局部缓冲，但必须要中底与大底各自生产工序流程，再进行贴合组成鞋底，工作复杂，成本高，难度高，而且也会因两者吻合度不佳而造成大量不良品。

现有技术中也有把发泡内底贴合到中空大底的技术，但其缺点是大底和内底始终都是两个工厂的两套模具生产的，模具设计上要相当精确，难度较大，稍有吻合不好就会造成不良品。这种方法对工人操作也很严格，因为中空鞋底是很软，很难定型，技术难度高，造成不良品多，而且现有技术无法做到把内底密封在大底内的结构，而作为减震作用的内底一般是易撕裂、难贴合，易变形的。如果没有密封内底的结构，内底容易受压脱出，撕裂造成质量问题。另外现有技术中EVA、PU等所有发泡材料在加工和生产过程中会产生大量不可重复利用的边角料。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种减震机构，以容纳腔中设置填充部件，形成缓冲能力不同的缓冲区域，能够解决现有减震机构由单一材质构成，性质局限于单一材质的物性，导致减震结构功能不全面的缺陷。

为了克服现有技术的不足，本实用新型的第二个目的在于提供一种模具，用于制备减震机构，并通过活动压板盖合容纳腔，可以在容纳腔中直接形成填充部件，克服了基底和填充部件需要不同的模具制备，而造成吻合程度差的缺陷。

本实用新型的第一个目的采用以下技术方案实现：一种减震机构，包括基底；所述基底中设有至少一个容纳腔；每一个所述容纳腔中填充有填充部件；所述填充部件为柔性填充部件；所述容纳腔为单向敞口结构或完全嵌设于基底中的全密封结构。

进一步地，所述基底的底部设有防滑纹。

进一步地，所述基底和/或填充部件为透明。

进一步地，所述填充部件为TPE、GEL、PU、TPR、PVC、硅胶、TR、橡胶、TPU和SEBS填充部件中的至少一种。

进一步地，每一个所述填充部件中包裹有至少一个功能件；所述功能件为减震件和发光件中的至少一种。

进一步地，所述减震件为缓冲块、发泡颗粒、充气件、包裹发泡颗粒的充气件和弹簧中的至少一种。

进一步地，所述缓冲块为发泡PU、发泡EVA、发泡TPU、发泡橡胶、发泡乳胶和发泡海绵缓冲块中的至少一种。

进一步地，所述发泡颗粒为TPU发泡颗粒、PU发泡颗粒、PS发泡颗粒、EVA发泡颗粒、橡胶发泡颗粒、乳胶发泡颗粒和海绵发泡颗粒中的至少一种。

进一步地，所述充气件为气囊、气垫和气管中的至少一种。

进一步地，所述发光件为LED灯。

进一步地，所述容纳腔为单向敞口结构；与所述容纳腔的敞口对应的填充部件表面设有TPU膜。

进一步地，所述基底为鞋底或鞋底的一部分，包括但不限于鞋底、鞋垫、鞋跟、鞋底减震器等。

本实用新型的第二个目的采用以下技术方案实现：一种模具，用于制备如上所述的减震机构，包括上模盖和下模座；所述上模盖上设置有进料口和出料口；所述上模盖上设有凸件，所述凸件与下模座的内腔相对应；其特征在于，所述模具还包括活动压板；所述活动压板上设有注料口和排气口；所述活动压板与基底的容纳腔相对应；所述注料口和排气口与容纳腔连通。

进一步地，所述活动压板上还设有活动手柄。

进一步地，所述模具还包括压纹模盖；所述压纹模盖上设有若干凸条；若干所述凸条与下模座的内腔相对应；所述压纹模盖上设有入料口和排料口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的减震机构，以容纳腔中设置填充部件，形成缓冲能力不同的缓冲区域，能够解决现有减震机构由单一材质构成，性质局限于单一材质的物性，导致减震结构功能不全面的缺陷；

2、本实用新型的减震机构其减震效果好，基底与填充部件贴合度高，整体耐用性强；特别是当将容纳腔设置为全密封结构时，可以通过容纳腔完全密封结构把不可贴合、容易撕裂的柔性填充部件完全密封在减震机构的容纳腔内，即使受压也不会脱出，结构牢固稳定；

3、本实用新型的模具结构简单，可根据减震机构所需要的形状开模，通过活动压板盖合容纳腔，可以在容纳腔中直接形成填充部件，如果有功能件时可以压制其中的功能件定位，可以一个模一次生产、一次耗能完成；克服了基底和填充部件需要不同的模具制备，而造成吻合程度差的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例1模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3鞋底的结构示意图；

图中，1、上模盖；11、凸件；2、下模座；21、内腔；3、活动压板；31、注料口；32、排气口；33、活动手柄；4、压纹模盖；41、凸条；42、入料口；43、排料口；5、基底；51、容纳腔；6、填充部件；61、功能件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，用于制备鞋底的模具，包括上模盖1和下模座2；上模盖1上设置有进料口和出料口；上模盖1上设有凸件11，凸件11与下模座2的内腔21相对应；下模座2用于形成基底；优选地，形成基底的厚度为1-5mm；凸件11用于在基底上形成容纳腔；一个凸件11形成一个容纳腔，凸件11为至少一个，因此可以在基底上形成至少一个容纳腔；模具还包括活动压板3；活动压板3上设有注料口31、排气口32和活动手柄33；活动压板3与基底的容纳腔相对应；注料口31和排气口32与容纳腔连通。

制备鞋底的工序如下：

1)把模具加热，上模盖和下模座闭合；

2)从进料口注入液态鞋材料；

3)鞋材料稍硬化后打开上模盖，则在下模座中形成有容纳腔的基底；

4)在容纳腔内填充功能件；

5)当功能件为发泡颗粒或包裹发泡颗粒的充气件时，以活动压板盖合在基底的容纳腔开口处，用以压制发泡颗粒和防止发泡颗粒上浮和移动，通过注料口往容纳腔内注入液态填充部件料(无需闭合模具)；如果放入的功能件为缓冲块、充气件、弹簧或发光件时，可以不使用活动压板，直接在容纳腔中直接注入液态填充部件料；

如果需要加入发泡颗粒或包裹发泡颗粒的充气件，在填充部件的成型阶段受到液态填充部件料的注入和浮力作用，容易偏移或浮起，特别是发泡颗粒，由于其带用缓冲作用通常质量较轻，因此在模具中设置活动压板，可以压制发泡颗粒或包裹发泡颗粒的充气件；

6)硬化后得到鞋底，取出并修除边角料。

工序3)之后基底无需从下模座移除也无需等待完全硬化，即可进行4)工序，节省能源，节省工序，并且进行工序4)时因为无压力产生，因此无需要闭合模具。工序3)后，基底仍处于高温活跃状态，注入液态填充部件料也处于高温活跃状态，因此可以无胶水贴合，节省打粗、涂处理水、胶水和人工贴合工序的时间，环保，也节省成本，由于液态填充部件料以液体形式填充容纳腔，因此容纳腔不论什么复杂形状，均不存在填充部件与基底互相不吻合的情况，该填充形式也避免了现有技术中发泡颗粒与液态填充部件料高速混合而产生大量气泡而影响鞋底效果的情况。

工序4)和5)也可以相结合，即将功能件与液态填充部件料混合后注入容纳腔，该方式适合功能件为发泡颗粒和/或充气件的情况。

有的基底比较薄，因此容纳腔也比较薄，可以利用模具只注入液态填充部件料(即不填充功能件)，可以节省成本，鞋底重量也不会增加太多。填充部件可以使用TPE、GEL、PU、TPR、PVC、硅胶、TR、橡胶、TPU和SEBS中的一种所形成的填充部件或两种以上所形成的复合填充部件。

发泡颗粒为任何颜色、任何形状的TPU发泡颗粒、PU发泡颗粒、PS发泡颗粒、EVA发泡颗粒、橡胶发泡颗粒、乳胶发泡颗粒和海绵发泡颗粒中的至少一种；发泡颗粒和充气件可以减轻昂贵颗粒和材料的使用量，减小成本和产品重量。并且充气件之间是独立的且密封设置于填充部件，使得充气件不容易漏气；

优选地，可以发泡颗粒和充气件混合使用，在充气件的间隙也填充有发泡颗粒，充气件和发泡颗粒用量合理均衡，也进一步地减小漏气机会和减小液态填充部件料的使用量；

填充包裹发泡颗粒的充气件时，即密封充气件内填充发泡颗粒，发泡颗粒可以各种颜色或大小，或不同颜色或大小混合。

缓冲块可以是发泡PU、发泡EVA、发泡TPU、发泡橡胶、发泡乳胶和发泡海绵缓冲块中的至少一种，将缓冲块放入容纳腔然后再注入液态填充部件料。填充部件料填充缓冲块与容纳腔之间的空隙，并把缓冲块贴合在容纳腔内，缓冲块有减小填充部件的使用量、减轻减震机构重量和提高弹性的作用。

模具可以是抽真空吸塑TPU膜模具，在模具加温后，在下模座内腔内壁上吸附一层TPU膜(厚度0.05-2mm)。这样好处是鞋底外表面贴合有一层透明TPU膜，可以增加其抗撕裂力，防止鞋底容易被灰尘，泥土弄脏，容易清洗，也可以增加鞋底光亮度。

优选地，还可以在步骤5)后，于填充部件的露出于基底的表面(上表面)贴一层TPU膜。TPU膜与基底高强度贴合形成密封结构把填充部件密封在基底内，防止柔软、贴合力差、易撕裂的填充部件因受压脱出，产生质量问题。

实施例2：

如图2所示，本实施例的特点在于：模具还包括压纹模盖4；压纹模盖4上设有若干凸条41；若干凸条41与下模座2的内腔21相对应；压纹模盖4上设有入料口42和排料口43；填充部件成型后，压纹模盖4盖合在下模座2上，用以在下模座2内形成密封容纳腔的基底部分，并在基底上形成防滑纹。其余结构和特征与实施例1相同。

在实施例1的工序6)之后还可以增加工序7)：将压纹模盖盖合与下模座上，通过入料口再注入液态鞋材料，形成厚度在1-5mm的底片，底片与基底高强度贴合，并把容纳腔的上开口闭合，并在底片上形成防滑纹。这样可增强鞋底的抗撕裂性能和贴合力。填充部件质软，基底质硬，软和硬鞋材贴合不足，基底上形成底片，等同把填充部件封存在耐磨、坚韧、抗撕裂、贴合力好的鞋底内。大大增强鞋底的质量，防止填充部件在穿着过程中受压脱出和撕裂。

实施例3：

如图3所示，一种鞋底，包括基底5；基底5中设有至少一个容纳腔51；每一个容纳腔51中填充有填充部件6；每一个填充部件6中设有至少一个功能件61；填充部件6为柔性填充部件6；功能件61为减震件。

作为优选的实施方式，容纳腔51为单向敞口结构，单向敞口结构可以节省成本。

实施例3以实施例1模具结合工序1)-6)制备得到。

作为优选的实施方式，基底5和填充部件6为透明。

作为优选的实施方式，填充部件6为PU所形成的填充部件6。

作为优选的实施方式，减震件为发泡颗粒、充气件和包裹发泡颗粒的充气件中的至少一种。

作为优选的实施方式，发泡颗粒为TPU发泡颗粒、PU发泡颗粒、EVA发泡颗粒、橡胶发泡颗粒、乳胶发泡颗粒和海绵发泡颗粒中的至少一种。

作为优选的实施方式，充气件为气囊、气垫和气管中的至少一种。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。