一种嵌件快速放置的工装的制作方法

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种嵌件快速放置的工装。

背景技术：

现有技术中，主体塑料件上带有嵌件的零件非常广泛，目前，对于注塑塑料件上带有嵌件的零件，如图1所示，包括塑料主体1a与嵌件1b，其中嵌件1b为限压套型的结构。

在开模状态下，塑料件成型时，放置嵌件的过程中存在如下几个问题： (1)多个嵌件需要手工一件一件的放置到模具里面，使得生产效率低；(2) 对于嵌件较多的情况，由于嵌件放入时间长，注塑机料管里面的材料容易碳化、且模具温度下降较快，影响产品质量；(3)采用手工放入嵌件，容易烫伤，安全性差；(4)在放置嵌件的过程中，容易出现漏装的现象。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种嵌件快速放置的工装。

具体技术方案如下：

一种嵌件快速放置的工装，适用于注塑模具中嵌件的放置，其中包括一工装主体，所述工装主体包括一腔体，所述腔体设有：

第一通路，所述第一通路内依次设置嵌件容置部、顶出销、套设于所述顶出销的第一弹簧、第一限位块、第一工装接口；

第二通路，所述第二通路依次设置第二弹簧、防掉销、第二限位块及第二工装接口，所述第二通路与所述第一通路于所述嵌件容置部处交汇，所述第二弹簧靠近所述嵌件容置部设置；

所述第一工装接口和所述第二工装接口通过一电磁阀可控制地连接压缩空气气源或空气。

优选的，

于第一状态下，所述第一工装接口通过所述电磁阀连接空气，所述顶出销在第一弹簧的作用下处在复位状态，与所述第一限位块接触，所述第二工装接口通过所述电磁阀连接压缩空气，所述防掉销凸出安装孔，所述嵌件容置部内设置嵌件，于所述压缩空气的作用下，所述防掉销压紧所述嵌件；

于第二状态下，所述第二工装接口通过所述电磁阀连接空气，所述防掉销在第二弹簧的作用下处于复位状态，与所述第二限位块接触，所述第一工装接口通过所述电磁阀连接压缩空气，于所述压缩空气的作用下，所述顶出销将所述嵌件顶出至所述注塑模具中。

优选的，所述第一状态为所述电磁阀不通电状态。

优选的，所述第二状态为所述注塑模具开模状态。

优选的，所述电磁阀采用两位五通单电控电磁阀，所述两位五通单电控电磁阀包括：

第一接口，连接所述压缩空气气源；

第二接口，连接所述第二工装接口；

第三接口，连接所述空气；

第四接口，连接所述第一工装接口；

第五接口，连接所述空气。

优选的，所述注塑模具上设置定位腔体，所述顶出销将所述嵌件顶出至所述定位腔体内。

优选的，所述工装主体由塑料材料制成。

优选的，包括一手柄，所述手柄固定于所述工装主体上。

本实用新型的技术方案有益效果在于：在开模时放置嵌件容易检查，避免出现漏装现象，并且采用工装将多个嵌件装入注塑模具内，提高了工作效率，而且消除了因手工放置嵌件而烫伤的风险，避免了因放置嵌件时间长而导致产品质量不佳的情况。

附图说明

图1为现有技术中，注塑塑料件上带有嵌件的零件的结构图；

图2为本实用新型中，关于工装的整体结构图；

图3为本实用新型中，关于电磁阀的结构图；

图4为本实用新型中，关于嵌件放置工装内的状态结构图；

图5为本实用新型中，关于嵌件放置注塑模具的状态结构图；

图6为本实用新型中，关于工装的实体结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

一种嵌件快速放置的工装，适用于注塑模具1中嵌件10的放置，其中包括一工装主体2，工装主体2包括一腔体(在图中未示出)，腔体(在图中未示出)设有：

第一通路20a，第一通路20a内依次设置嵌件容置部11、顶出销21、套设于顶出销21的第一弹簧22、第一限位块23、第一工装接口24；

第二通路20b，第二通路20b依次设置第二弹簧25、防掉销26、第二限位块27及第二工装接口28，第二通路20b与第一通路20a于嵌件容置部11 处交汇，第二弹簧25靠近嵌件容置部11设置；

第一工装接口24和第二工装接口28通过一电磁阀3可控制地连接压缩空气气源或空气。

通过上述嵌件快速放置的工装的技术方案，如图2所示，工装的第一工装接口24和第二工装接口28通过电磁阀3可控制地连接压缩空气气源或空气作为动力介质，以实现第一通路20a与第二通路20b的通气与放气；

进一步地，如图3所示，于第一状态下，第一工装接口24通过电磁阀3 连接空气，顶出销21在第一弹簧22的作用下处在复位状态，与第一限位块23接触，第二工装接口28通过电磁阀3连接压缩空气，防掉销26凸出安装孔(在图中未示出)，嵌件容置部11内设置嵌件10，于压缩空气的作用下防掉销26压紧嵌件10；

于第二状态下，第二工装接口28通过电磁阀3连接空气，防掉销26在第二弹簧25的作用下处于复位状态，与第二限位块27接触，第一工装接口 24通过电磁阀3连接压缩空气，于压缩空气的作用下，顶出销21将嵌件10 顶出至注塑模具1内；

进一步地，于放置嵌件10的状态下，一次性地将多个装入嵌件容置部 11，如图4所示，检查多个嵌件1无漏装时，按照同样的方法，将所有的嵌件10装入注塑模具1内，如图5所示，然后取下工装，开启注塑机注塑；避免了在开模状态时，放置嵌件10的过程中，因时间长而出现的注塑材料碳化的情况发生，进一步提高了产品质量；并且嵌件10在工装放置状态容易检查，可以减小漏装出现的几率。

在一种较优的实施例中，第一状态为电磁阀3不通电状态。

在一种较优的实施例中，第二状态为注塑模具1开模状态。

在一种较优的实施例中，电磁阀3采用两位五通单电控电磁阀，两位五通单电控电磁阀包括：

第一接口30，连接压缩空气气源；

第二接口31，连接第二工装接口28；

第三接口32，连接空气；

第四接口33，连接第一工装接口24；

第五接口34，连接空气。

具体地，如图3所示，当电磁阀3处于起始状态时，第一接口30与第二接口31处于进气状态，此时第四接口33与第五接口34处于排气状态；当电磁阀3处于通电状态时，第一接口30与第四接口33处于进气状态，此时第二接口31与第三接口32处于排气状态；电磁阀3处于不通电的状态时，恢复到原来的状态。

在一种较优的实施例中，注塑模具1上设置定位腔体(在图中未示出)，顶出销21将嵌件10顶出至定位腔体(在图中未示出)内。具体地，如图4 所示，将嵌件10设计为工装与注塑模具1之间的定位结构，在装入注塑模具 1时，将嵌件10对准定位腔体(在图中未示出)压入注塑模具1内，可以在注塑机自动运行过程中，在开模时采用工装一次性地将多个嵌件装入注塑模具1内，进一步提高了工作效率。

在一种较优的实施例中，以罩盖类零件的应用为实施例，于放置嵌件10 的状态下，一次性地将多个装入嵌件容置部11，检查多个嵌件1无漏装时，按照同样的方法，通过工装与电磁阀3的结合应用，将所有的嵌件10装入注塑模具1内，然后取下工装，开启注塑机注塑；避免了在开模状态时，放置嵌件10的过程中，因时间长而出现的注塑材料碳化的情况发生，进一步提高了产品质量；并且嵌件10在工装放置状态容易检查，可以减小漏装出现的几率。

在一种较优的实施例中，工装主体2由塑料材料制成。具体地，工装主体2选用较轻的材料制成，避免因工装主体2对注塑模具产生压力。

在一种较优的实施例中，包括一手柄4，手柄4固定于工装主体2上。具体地，如图6所示，设置手柄4消除了因手工放置出现的烫伤的风险，提高了安全性。

本实用新型的技术方案有益效果在于：在开模时放置嵌件容易检查，避免出现漏装现象，并且采用工装将多个嵌件装入注塑模具内，提高了工作效率，而且消除了因手工放置嵌件而烫伤的风险，避免了因放置嵌件时间长而导致产品质量不佳的情况。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。