一种弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种弯管机。

背景技术：

现在市面上有不同功效的弯管机，功能上是越来约完善，但是设备却是越来体积越大，对于弯管的大型企业来说是个不可多得的帮手；但是在小型企业想临时对自己的管材进行折弯，需要一个小型的设备却是很少，而大型的。以往的小型弯折机的折弯角度大多固定设置，无法进行根据需要折弯的角度进行调节，给使用者带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弯管机，具备便于操作，使用成本低，便于根据管材需要折弯的角度对管材折弯操作的优点，解决了现有对管材折弯操作不便，无法对折弯角度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机，包括操作台、热风机和液压缸，所述液压缸固定安装在操作台的底部，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的末端穿过操作台设置有管托架，所述操作台对应管托架的上方通过支架安装有安装板，所述热风机固定安装在安装板上，且热风机的输出端连接有热风管，所述热风管的输出端对应管托架设置，所述操作台上对应管托架的两次通过辅助架安装有支撑板，所述支撑板对应操作台的端面通过伸缩杆设置有与管托架对应限位板。

优选的，所述液压杆的顶部设置有万向轴，所述管托架的安装端通过万向轴与液压杆的顶部固定连接。在需要对管材折弯操作时，将需要折弯的管材放置在管托架上，液压缸运行对液压杆驱动，在限位板对管材两端的位置限定，使液压杆运行对管材折弯，管托架通过万向轴调节管材被折弯的位置，避免管材被折弯时出现内凹，造成管材损坏。

优选的，所述管托架采用半管结构设置，且管托架采用弹性硅胶板结构设置。通过管托架对管材支撑托起，弹性硅胶结构便于管材折弯时对管材支撑，提高管材被折弯操作的效果。

优选的，所述限位板的结构与管托架的结构一致，所述限位板与管托架的开口端对应设置。在管材对管托架支撑折弯时，限位板对管材的两端辅助对管材固定，便于在液压杆升起对管材折弯时，对管材的两端固定。

优选的，所述热风管的末端设置有转动座，并通过转动座安装有输出管，所述输出管采用折弯伸缩结构设置。热风机运行产生热量通过热风管输出热风，输出管通过转动座根据对管材折弯的位置输出热风，对管材输出热风软化，提高对管材折弯的便捷性。

优选的，所述液压杆的端面上设置有刻度表。通过刻度表对液压杆顶起管材的高度显示，以便根据管材被折弯角度的需求，对液压杆顶起管材高度调节，以达到对管材折弯角度调节的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在操作台上设置管托架和限位板，将需要折弯操作的管材放置在管托架上，限位板通过伸缩杆辅助管托架对管材固定，热风管的输出端对应管材折弯的位置，热风机运行产生的热风通过热风管输出至管材，对管材需要折弯的位置软化，液压缸运行对液压杆驱动，液压杆对管托架升起使液压杆通过管托架对管材折弯位置上升，限位板对管材的两端限定，使管材通过管托架和限位板折弯操作，提高对管材折弯的便捷性。

2、本实用新型在液压杆的端面上设置刻度表，通过刻度表对液压杆顶起管材的高度显示，以便根据管材被折弯角度的需求，对液压杆顶起管材高度调节，以达到对管材折弯角度调节的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1操作台；11支架；12安装板；13限位板；131伸缩杆；2热风机；21热风管；22转动座；23输出管；3液压缸；31液压杆；311刻度表；32管托架；33支撑板；331辅助架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种弯管机，包括操作台1、热风机2和液压缸3，所述液压缸3固定安装在操作台1的底部，所述液压缸3的输出端设置有液压杆31，所述液压杆31的末端穿过操作台1设置有管托架32，所述液压杆31的顶部设置有万向轴321，所述管托架32的安装端通过万向轴321与液压杆31的顶部固定连接。在需要对管材折弯操作时，将需要折弯的管材放置在管托架32上，液压缸3运行对液压杆31驱动，在限位板13对管材两端的位置限定，使液压杆31运行对管材折弯，管托架32通过万向轴321调节管材被折弯的位置，避免管材被折弯时出现内凹，造成管材损坏。所述管托架32采用半管结构设置，且管托架32采用弹性硅胶板结构设置。通过管托架32对管材支撑托起，弹性硅胶结构便于管材折弯时对管材支撑，提高管材被折弯操作的效果。所述操作台1对应管托架32的上方通过支架11安装有安装板12，所述热风机2固定安装在安装板12上，且热风机2的输出端连接有热风管21，所述热风管21的输出端对应管托架32设置，所述热风管21的末端设置有转动座22，并通过转动座22安装有输出管23，所述输出管23采用折弯伸缩结构设置。热风机2运行产生热量通过热风管21输出热风，输出管23通过转动座22根据对管材折弯的位置输出热风，对管材输出热风软化，提高对管材折弯的便捷性。所述操作台1上对应管托架32的两次通过辅助架331安装有支撑板33，所述支撑板331对应操作台1的端面通过伸缩杆131设置有与管托架32对应限位板13。所述限位板13的结构与管托架32的结构一致，所述限位板13与管托架32的开口端对应设置。在管材对管托架32支撑折弯时，限位板32对管材的两端辅助对管材固定，便于在液压杆31升起对管材折弯时，对管材的两端固定。所述液压杆31的端面上设置有刻度表311。通过刻度表311对液压杆31顶起管材的高度显示，以便根据管材被折弯角度的需求，对液压杆31顶起管材高度调节，以达到对管材折弯角度调节的目的。

使用时，限位板13通过伸缩杆131辅助管托架32对管材固定，热风管21的输出端对应管材折弯的位置，热风机2运行产生热量通过热风管21输出热风，输出管23通过转动座22根据对管材折弯的位置输出热风，对管材需要折弯的位置软化，液压缸3运行对液压杆31驱动，液压杆31对管托架32升起使液压杆31通过管托架32对管材折弯位置上升，限位板13对管材的两端限定，使管材通过管托架32和限位板13折弯操作，提高对管材折弯的便捷性。

综上所述：该弯管机，在操作台1上设置管托架32和限位板13，将需要折弯操作的管材放置在管托架32上，限位板13通过伸缩杆131辅助管托架32对管材固定，热风管21的输出端对应管材折弯的位置，热风机2运行产生的热风通过热风管21输出至管材，对管材需要折弯的位置软化，液压缸3运行对液压杆31驱动，液压杆31对管托架32升起，使液压杆31通过管托架32对管材折弯位置上升，限位,13对管材的两端限定，使管材通过管托架32和限位板13折弯操作，解决了现有对管材折弯操作不便，无法对折弯角度调节的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。