本实用新型属于超声波焊接工具技术领域，尤其涉及一种用于超声波焊接的夹紧装置。
背景技术：
超声波焊接是一种工业技术，其中超声波焊接装置或焊接机局部地施加超声波振动到在压力下保持在一起的工件以产生焊点。通常用于焊接硬塑性工件。电子超声波生成器传递具有与共振频率匹配的高功率的AC信号，并优选的由控制器控制，该控制其控制压力的焊接机的运动并且传递超声波能量。超声波振动产生热，该热局部地融化工件材料以形成焊接连接部。
中国专利申请号为CN105269807A，发明创造的名称为超声波焊接机夹具，包括超声焊接机，该焊接机包括超正波换能器、增幅器和具有焊头的焊炬。夹紧机构附接至该超声波焊接机的焊炬的焊头突出到夹紧机构的套管中的空隙中。夹紧机构将夹紧力施加至工件，该夹紧力不同于超声波操作以连接热塑性构件时由超声波焊接机施加到工件的焊接力。
但是现有的超声波焊接机夹具还存在着不能夹装大小不同的硬塑性工件，定位精度低以及夹装速度慢的问题。
因此，发明一种用于超声波焊接的夹紧装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于超声波焊接的夹紧装置，以解决现有的超声波焊接机夹具不能夹装大小不同的硬塑性工件，定位精度低以及夹装速度慢的问题。一种用于超声波焊接的夹紧装置，包括底座，固定板，滑槽，伸缩杆，固定螺栓，升降杆结构，定位杆结构，放置架结构，安装板，放置槽和侧板，所述的固定板分别焊接在底座的左上部和右上部，所述的滑槽开设在固定板的正表面中间位置，所述的伸缩杆插接在固定板的内侧中间位置，所述的固定螺栓贯穿滑槽螺纹连接在伸缩杆的前表面下部，所述的升降杆结构焊接在底座的正表面中间位置，所述的定位杆结构螺栓连接在升降杆结构的后表面上部左右两侧，所述的放置架结构分别焊接在底座的左右两部，所述的安装板螺栓连接在伸缩杆的上部，所述的放置槽开设在安装板的内侧中间位置，所述的侧板分别焊接在安装板的左右两部，所述的定位杆结构包括连接板，连接杆，安装槽，旋转板，顶尖，挂环和拉伸弹簧，所述的连接杆分别销轴连接在连接板的内侧左上部和内侧左下部，所述的安装槽开设在连接杆的内侧左部，所述的旋转板轴接在安装槽的内侧中间位置，所述的顶尖焊接在旋转板的下部，所述的挂环分别焊接在连接杆的内侧下部和内侧上部，所述的拉伸弹簧挂接在挂环和挂环之间。
优选的，所述的放置架结构包括支撑板，三角槽，连接螺栓，支撑架，圆柱垫块和防滑垫，所述的三角槽开设在支撑板的内侧左下部，所述的连接螺栓螺纹连接在支撑板的内侧中间位置，所述的支撑架通过连接螺栓螺纹连接在支撑板的上部中间位置，所述的圆柱垫块分别焊接在支撑架的上部左右两侧，所述的防滑垫粘贴在圆柱垫块的上部。
优选的，所述的升降杆结构包括套管，升降杆，夹紧螺栓，滑杆，滑管和定位螺钉，所述的升降杆插接在套管的内侧上部，所述的夹紧螺栓螺纹连接在套管和升降杆的连接处，所述的滑杆焊接在升降杆的上部，所述的滑管分别套接在滑杆的左右两部，所述的定位螺钉螺纹连接在滑杆和滑管的连接处。
优选的，所述的固定螺栓的外侧中间位置设置有挡板。
优选的，所述的侧板的内侧焊接有固定螺母，所述的固定螺母的内侧中间位置螺纹连接有螺纹杆，所述的螺纹杆的下部螺纹连接有橡胶垫。
优选的，所述的旋转板的上部螺钉连接有夹装块。
优选的，所述的升降杆结构设置有两个，所述的升降杆结构分别焊接在底座的正表面和后边面。
优选的，所述的底座的下部开设有长方形通槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的夹装块、支撑架、固定螺母和螺纹杆的设置，有利于该装置对大小不同的硬塑性工件进行夹装，使该装置的功能更加完善。
2.本实用新型中，所述的顶尖、滑杆和滑管的设置，有利于在夹装较大面积的硬塑性工件时便于定位，防止焊接时两硬塑性工件因连接处定位误差较大导致焊接不牢固。
3.本实用新型中，所述的拉伸弹簧的设置，有利于方便该装置对硬塑性工件进行快速夹装，提高该装置的夹装效率和焊接效率。
4.本实用新型中，所述的滑槽、滑杆和固定螺栓的设置，有利于方便调节超声波焊接器的焊炬和工件之间的距离，进而调节焊接速度和焊接质量。
5.本实用新型中，所述的旋转板的设置，有利于方便快速改变定位杆结构的工作形式，既可以对面积较大的硬塑性工件进行定位也可以对面积较小的硬塑性工件进行夹装。
6.本实用新型中，所述的挡板的设置，有利于防止固定螺栓长时间工作后和固定板的接触面的摩擦性降低，提高该装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的定位杆结构的结构示意图。
图3是本实用新型的放置架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的升降杆结构的结构示意图。
图中：
1、底座；2、固定板；3、滑槽；4、伸缩杆；5、固定螺栓；51、挡板；6、升降杆结构；61、套管；62、升降杆；63、夹紧螺栓；64、滑杆；65、滑管；66、定位螺钉；7、定位杆结构；71、连接板；72、连接杆；73、安装槽；74、旋转板；741、夹装块；75、顶尖；76、挂环；77、拉伸弹簧；8、放置架结构；81、支撑板；82、三角槽；83、连接螺栓；84、支撑架；85、圆柱垫块；86、防滑垫；9、安装板；10、放置槽；11、侧板；111、固定螺母；112、螺纹杆；113、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种用于超声波焊接的夹紧装置，包括底座1，固定板2，滑槽3，伸缩杆4，固定螺栓5，升降杆结构6，定位杆结构7，放置架结构8，安装板9，放置槽10和侧板11，所述的固定板2分别焊接在底座1的左上部和右上部，所述的滑槽3开设在固定板2的正表面中间位置，所述的伸缩杆4插接在固定板2的内侧中间位置，所述的固定螺栓5贯穿滑槽3螺纹连接在伸缩杆4的前表面下部，所述的升降杆结构6焊接在底座1的正表面中间位置，所述的定位杆结构7螺栓连接在升降杆结构6的后表面上部左右两侧，所述的放置架结构8分别焊接在底座1的左右两部，所述的安装板9螺栓连接在伸缩杆4的上部，所述的放置槽10开设在安装板9的内侧中间位置，所述的侧板11分别焊接在安装板9的左右两部，所述的定位杆结构7包括连接板71，连接杆72，安装槽73，旋转板74，顶尖75，挂环76和拉伸弹簧77，所述的连接杆72分别销轴连接在连接板71的内侧左上部和内侧左下部，所述的安装槽73开设在连接杆72的内侧左部，所述的旋转板74轴接在安装槽73的内侧中间位置，所述的顶尖75焊接在旋转板74的下部，所述的挂环76分别焊接在连接杆72的内侧下部和内侧上部，所述的拉伸弹簧77挂接在挂环76和挂环76之间。
上述实施例中，具体的，所述的放置架结构8包括支撑板81，三角槽82，连接螺栓83，支撑架84，圆柱垫块85和防滑垫86，所述的三角槽82开设在支撑板81的内侧左下部，所述的连接螺栓83螺纹连接在支撑板81的内侧中间位置，所述的支撑架84通过连接螺栓83螺纹连接在支撑板81的上部中间位置，所述的圆柱垫块85分别焊接在支撑架84的上部左右两侧，所述的防滑垫86粘贴在圆柱垫块85的上部。
上述实施例中，具体的，所述的升降杆结构6包括套管61，升降杆62，夹紧螺栓63，滑杆64，滑管65和定位螺钉66，所述的升降杆62插接在套管61的内侧上部，所述的夹紧螺栓63螺纹连接在套管61和升降杆62的连接处，所述的滑杆64焊接在升降杆62的上部，所述的滑管65分别套接在滑杆64的左右两部，所述的定位螺钉66螺纹连接在滑杆64和滑管65的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的固定螺栓5的外侧中间位置设置有挡板51。
上述实施例中，具体的，所述的侧板11的内侧焊接有固定螺母111，所述的固定螺母111的内侧中间位置螺纹连接有螺纹杆112，所述的螺纹杆112的下部螺纹连接有橡胶垫113。
上述实施例中，具体的，所述的旋转板74的上部螺钉连接有夹装块741。
上述实施例中，具体的，所述的升降杆结构6设置有两个，所述的升降杆结构6分别焊接在底座1的正表面和后边面。
上述实施例中，具体的，所述的底座1的下部开设有长方形通槽。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时，先将超声波焊接器螺栓连接在安装板9的上部，使超声波焊接器的焊炬贯穿放置槽10的内侧，再根据硬塑性工件的大小，选择夹装位置，当硬塑性工件面积较大时，将两块硬塑性工件分别放置在放置架结构8上，使两块硬塑性工件的连接位置分别夹装在顶尖75和顶尖75之间，分别滑动滑杆64左右两侧的滑管65，使两块硬塑性工件的连接处更加紧密，顺时针旋转定位螺钉66，将滑管65固定，顺时针转动螺纹杆112,螺纹杆112带动橡胶垫113向下移动，对两块硬塑性工件进行夹装，然后启动超声波焊接器对两块硬塑性工件进行焊接，当硬塑性工件面积较小时，将旋转板74旋转九十度，将两块硬塑性工件分别夹装在夹装块741和夹装块741之间，再启动超声波焊接器对两块硬塑性工件进行焊接。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。