轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产加工领域，具体涉及轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备。

背景技术：

在现有的轮胎中，为保证轮胎质量，在轮胎中普遍会添加以钢丝以形成钢丝带束层来保证轮胎的质量，在现有技术中，此工艺需要在钢丝带束层形成后对超出的钢丝进行去除，传统不便采用切割机进行统一切割，但是此种方式造成切割处存在瑕疵，容易对产品和工作人员造成损伤，影响了产品质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，以达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损和保证工作人员安全的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，包含有固定座，所述固定座的外侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过所述固定座，所述驱动电机的驱动轴投弹连接有旋转刀具，所述固定座的底端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端头端穿过所述固定座，所述伸缩气缸的活动端头端设有打磨器，所述驱动电机和伸缩气缸置于所述固定座的外侧壁，所述驱动电机和所述伸缩气缸均由控制器智能控制。

本实用新型通过旋转刀具对钢丝进行切割，利用打磨器对切割后的钢丝边缘进行打磨，避免切口对橡胶表层和工作人员造成损伤，并通过控制器、驱动电机和伸缩气缸实现切割打磨的智能化，达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。

作为优选的，所述固定座上设有牵引块，所述牵引块的头端呈圆弧状，且圆弧面朝向所述固定座的头端底部。利用牵引块实现钢丝带束层移动的平整，避免出现褶皱。

作为优选的，所述牵引块的上部设有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定连接在所述牵引块的顶部。利用升降气缸实现对牵引块高度的调节，便于对不同厚度的钢丝带束层进行按压、牵引。

作为优选的，所述固定座顶部设有固定夹爪，所述固定夹爪包含有L型固定杆，所述L型固定杆的竖直部顶端设有底板，所述固定座设置在底板上，所述L型固定杆的水平部的端部设有吸盘，所述吸盘连接有抽气泵。利用抽气泵吸盘和L型固定杆便于整个设备安装在生产线上，实现生产、切割和打磨的同步进行，进一步提高了生产效率。

作为优选的，所述固定座的外侧壁设有呈空心圆柱形水箱，所述驱动电机固定设置在所述水箱的端部，且所述驱动电机的驱动轴依次穿过所述水箱、固定座，所述水箱上的一端对称连接有一对硬质塑料水管，所述硬质塑料水管的端部穿过所述固定座，两根硬质塑料水管关于所述驱动电机的驱动轴对称，所述硬质塑料水管的端部设有中部镂空的喷雾器，所述喷雾器套在所述驱动电机的驱动轴上，所述喷雾器设置在固定座和所述旋转刀具之间。利用水箱、喷雾器实现对旋转刀具的降温，避免旋转刀具长时间工作中温度过高而影响切割质量，也延长了旋转刀具的使用寿命。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过旋转刀具对钢丝进行切割，利用打磨器对切割后的钢丝边缘进行打磨，免切口对橡胶表层和工作人员造成损伤，并通过控制器、驱动电机和伸缩气缸实现切割打磨的智能化，达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。

2.本实用新型利用牵引块实现钢丝带束层移动的平整，避免出现褶皱。

3.本实用新型利用升降气缸实现对牵引块高度的调节，便于对不同厚度的钢丝带束层进行按压、牵引。

4.本实用新型利用抽气泵吸盘和L型固定杆便于整个设备安装在生产线上，实现生产、切割和打磨的同步进行，进一步提高了生产效率。

5.本实用新型利用水箱、喷雾器实现对旋转刀具的降温，避免旋转刀具长时间工作中温度过高而影响切割质量，也延长了旋转刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备的主视示意图；

图2为本实用新型实施例公开的轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备的侧视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.固定座 2.驱动电机 3.驱动轴 4.旋转刀具 5.伸缩气缸 6.打磨器

7.牵引块 8.升降气缸 9.L型固定杆 10.底板 11.吸盘 12.水箱

13.硬质塑料水管 14.喷雾器 15.安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，其工作原理是通过旋转刀具对钢丝进行切割，利用打磨器对切割后的钢丝边缘进行打磨，避免切口对橡胶表层和工作人员造成损伤，并通过控制器、驱动电机和伸缩气缸实现切割打磨的智能化，达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，包含有固定座1，所述固定座的外侧壁设有驱动电机2，所述驱动电机的驱动轴3穿过所述固定座，所述驱动电机的驱动轴投弹连接有旋转刀具4，所述固定座的底端设有伸缩气缸5，所述伸缩气缸的活动端头端穿过所述固定座，所述伸缩气缸的活动端头端设有打磨器6，所述驱动电机和伸缩气缸置于所述固定座的外侧壁，所述驱动电机和所述伸缩气缸均由控制器（未画出）智能控制。

本实用新型通过旋转刀具对钢丝进行切割，利用打磨器对切割后的钢丝边缘进行打磨，避免切口对橡胶表层和工作人员造成损伤，并通过控制器、驱动电机和伸缩气缸实现切割打磨的智能化，达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。

值得注意的是，所述固定座上设有牵引块7，所述牵引块的头端呈圆弧状，且圆弧面朝向所述固定座的头端底部。利用牵引块实现钢丝带束层移动的平整，避免出现褶皱。

值得注意的是，所述牵引块的上部设有升降气缸8，所述升降气缸的活动端固定连接在所述牵引块的顶部。利用升降气缸实现对牵引块高度的调节，便于对不同厚度的钢丝带束层进行按压、牵引。

值得注意的是，所述固定座顶部设有固定夹爪，所述固定夹爪包含有L型固定杆9，所述L型固定杆的竖直部顶端设有底板10，所述固定座设置在底板上，所述L型固定杆的水平部的端部设有吸盘11，所述吸盘连接有抽气泵（未画出）。利用抽气泵吸盘和L型固定杆便于整个设备安装在生产线上，实现生产、切割和打磨的同步进行，进一步提高了生产效率。

值得注意的是，所述固定座的外侧壁设有呈空心圆柱形水箱12，所述驱动电机固定设置在所述水箱的端部，且所述驱动电机的驱动轴依次穿过所述水箱、固定座，所述水箱上的一端对称连接有一对硬质塑料水管13，所述硬质塑料水管的端部穿过所述固定座，两根硬质塑料水管关于所述驱动电机的驱动轴对称，所述硬质塑料水管的端部设有中部镂空的喷雾器14，所述喷雾器套在所述驱动电机的驱动轴上，所述喷雾器设置在固定座和所述旋转刀具之间，所述驱动电机和水箱均通过安装架15设置在所述底板上，所述伸缩气缸直接放置在底板上。利用水箱、喷雾器实现对旋转刀具的降温，避免旋转刀具长时间工作中温度过高而影响切割质量，也延长了旋转刀具的使用寿命。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，将吸盘11放置在合适的加工位置，并利用抽气泵将其中的气体抽出，使吸盘固定连接在干死带束层的传送设备的侧壁上，保证了L型固定杆9和底板10的稳定。根据实际生产的需要，调节升降气缸8，使牵引块处于合适的高度，利用伸缩气缸5将打磨器6调节至合适位置，当产品经过牵引块时，有牵引块头端的圆弧状设计，保证产品顺利经过，开启驱动电机2，通过驱动轴3使旋转刀具4转动，实现对经过牵引块的边缘位置的钢丝进行切割，随着传送，切割后的产品边缘位置经过打磨器6，由打磨器进行打磨，消除钢丝切割处的倒刺，保证了产品的质量。

当旋转刀具工作一段时间后，可通过水箱12、音质塑料水管13和喷雾器14相旋转刀具喷出水雾，对旋转刀具进行降温，避免旋转刀具在摩擦后温度升高，对产品造成影响，也延长了旋转刀具的使用寿命。

通过以上的方式，本实用新型所提供的轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，通过旋转刀具对钢丝进行切割，利用打磨器对切割后的钢丝边缘进行打磨，避免切口对橡胶表层和工作人员造成损伤，并通过控制器、驱动电机和伸缩气缸实现切割打磨的智能化，达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。