一种切水口的刀具的制作方法

本实用新型属于水口的冲切设备技术领域，具体涉及一种切水口的刀具。

背景技术：

生活中常见的塑胶产品，通常是采用模具进行注塑成型。在加工成型时，塑胶产品上会留下水口，所谓水口是指进行注塑成型时在塑胶产品上遗留的多余物料。为确保塑胶产品的完整性以及良好的外观，加工成型后需要将遗留的水口切割去除。

目前，去除水口的方式多采用切水口治具进行切割操作，即注塑成型后，手工拿取成型的塑胶产品将其放入简单的切水口治具内对水口进行切割去除，然后从切水口治具内拾取塑胶产品投放到下一道工序中，但常规的切水口会有水口切割不平整的问题，或者切割水口后，表面留下切割痕迹，主要原因，是工件为冷却的塑胶，内部构成冷硬，此时切刀切割圆形的水口，切刀先对水口表面进行挤压，水口处的材料向切刀运行方向堆叠，切刀的运行受到较大的阻力，且塑料在水口处的材料向四处挤压变形，在切刀离开时，一并带去切割的材料，由于变形的不规则，导致切割后的工件表面留下了切割痕。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种切水口的刀具，所述刀具的顶部呈V型口，V型口的底部与V型口的两边之间设置第一圆弧过渡，所述V型口的顶部张开距离为所述水口的水平投影的直线长度。

优选的，所述V型口的两侧的端部设置第二圆弧过渡。

优选的，所述V型口的两边设置直边。

优选的，所述V型口的两边设置第三圆弧，所述圆弧的半径与所述水口的半径相同。

优选的，所述刀具的侧面设置倾斜向下的斜面过渡。

优选的，所述斜面过渡的下方设置凹槽。

本实用新型有以下有益效果：在切割水口的过程中，刀具的V型口的两侧的端部先与水口接触进行切割，再逐渐向V型口的内部进行切割，逐渐过渡到V 型口的底部与水口的顶部接触，最后刀具继续向前移动，将水口切断。剪切的过程中，避免了传统的刀具首先与工件的端部的点接触，而是先从水口处最厚的地方开始切，直到切割到工件端部的点，避免了切除材料的堆叠和变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一种切水口的刀具的侧视图；

图2为本实用新型一种切水口的刀具的正视图；

其中，1、刀具；11、第一圆弧过渡；12、V型边；13、第二圆弧过渡；2、成品；3、浇口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图2所示，本实用新型提出了一种切水口的刀具1，刀具1的顶部呈 V型口，V型口的底部与V型口的两边之间设置第一圆弧过渡11，V型口的顶部张开距离为水口的水平投影的直线长度；

设置为水口投影的长度，目的是从水口的水平方向最端部的位置开始切割，由于最端部的位置最厚，在传统切割从底部开始切到此处时，底部材料的堆叠加上此处最厚的材料，会导致切割的水口形成大量材料的堆叠，最终材料的四处挤压影响成型效果，这样先从最厚处切割，减小了下面材料向上堆叠时对最厚部位的进一步的挤压。

V型口的两侧的端部设置第二圆弧过渡13；

若端部为直线过渡，会与刀具1的侧面形成尖锐的锐角，一来强度低，容易造成刀具1的损坏，二来尖锐的刀具1不方便拿取，通过设置圆弧过渡，加强了刀具1端部的强度。

刀具1的侧面设置倾斜向下的斜面过渡；

在刀具1切割工件时，切割下的工件可以沿着斜面过渡移动，使切割得以顺畅进行。

斜面过渡的下方设置凹槽；

在切割出废料时，剩余的废料有堆叠的区域，且凹槽的过渡提高刀具1的强度。

实施例1

V型口的两边设置直边；

此时切割出的水口向V型槽的底部挤压，两个V型边12形成剪切力，对侧面被裁剪出的工件剪切挤压，切割的量由大逐渐变小，比传统的切割更轻松。

实施例2

V型口的两边设置第三圆弧，圆弧的半径与水口的半径相同；

针对圆形的水口，采用圆形的刀具1进行裁剪，在刀具1和水口的两个圆弧处在一起时才进行整体的切割，水口的半圆面在同一时间被线性的切割，材料均匀的向内挤压，避免了传统刀具1从点切割到线再切割到点的切割量不断变化的过程。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。