一种模具成品水口剪切装置的制作方法

本实用新型涉及模具附件领域。

背景技术：

如图1，模具成品在注塑完成的时候，往往会留下水口88，水口为模具在注塑成型的过程中，热塑料流经热流道进入型腔时冷却后留下来的，即，就是进塑通道内的热塑胶冷却后形成，然而，这些水口不是产品87的一部分，在模具成型后，往往需要工人挨个减掉，以上剪切水口往往采用原始方式，用剪刀由工人手持产品剪切，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种模具制品水口剪切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种模具制品水口剪切装置，包括：第一气压缸、第二气压缸、上模具、与所述上模具配合的下模具、机座及其机架；所述上模具包括模体、弹簧、挡块和末端设置有刀片的刀柄；所述模体设置有导槽；所述刀柄一端固定于挡块另一端滑动连接于导槽，弹簧分别连接挡块和模体外壁；所述下模具设置有型腔，上模具与下模具配合后，所述刀片位于所述型腔内(或者说导槽和型腔连通)；所述第一气压缸的顶杆连接所述上模具，且第一气压缸固定于机架，所述下模具置于上模具正下方且下模具背部固定于机座；第二气压缸固定于机座，第二气压缸的顶出杆和挡块相对。

可以根据不同的模具制品制作不同的下模具内的型腔，使某个型腔的模具对应某种类型的模具制品，将产品的水口对应于刀片随刀柄在导槽内运动的轨迹；将刚刚压制(带水口)成型的模具制品放在下模具内，驱动第一气缸从而带动上模具下压住下模具，再驱动，第二气缸，第二气缸外伸，第二气缸的顶出杆，顶到挡块，下压挡块，挡块克服弹簧使连接于挡块的刀柄在导槽内移动，由于刀片在型腔内，从而刀片在型腔内移动将固定在型腔内的产品上的水口铲掉；再次驱动第一气压缸和第二气缸，上模抬起，第二气缸的顶出杆回缩，挡块在弹簧作用下回弹，从而将反方向移动，将刀片抽回；完成了模具成品水口的剪切工作，拿掉成品，在重复以上步骤既可以进行下一个产品水口的剪切，由此可以具有自动剪切水口的效果，提高生产力，减少劳动强度。

在一些实施方式中，所述上模具还包括第二弹簧、第三气压缸、第二挡块和末端设置有第二刀片的第二刀柄；所述模体设置有第二导槽；所述第二刀柄一端固定于第二挡块，另一端滑动连接于第二导槽，第二弹簧分别连接第二挡块和模体外壁；第三气压缸安装于机座，第三气压缸的气杆与所述第二挡块相对；所述下模具设置有第二型腔，上模具与下模具配合后，所述第二刀片位于所述第二型腔内。

可以一次同时剪切两个产品，提高效率。

在一些实施方式中，所述型腔和第二型腔之间设有连接道。在一些双产品同时注塑的场合，两个产品之间公用一个热流道，冷却后，流道会存留连接两个产品，可以向两个产品同时放入下模的型腔，然后将连通两个产品的水口放入连接道，同时剪切。

在一些实施方式中，所述第二气压缸的顶出杆连接于第二推板，所述第二推板和挡块相对。

在一些实施方式中，所述第三气压缸的顶出杆连接于第三推板，所述第三推板和第二挡块相对。

第二气压缸、第三气压缸的顶出杆连接了推板，而后由推板来推挡块，受力均匀，稳定性更好。

在一些实施方式中，还包括连接板，所述连接板螺纹连接于上模具上部，第一气压缸的顶杆螺纹连接于所述连接板。通过连接板将第一气缸的顶杆螺纹连接于上模具，拆卸安装方便，利于维修和更换。

附图说明

图1为模具成型的一个成品示意图；

图2为本实用新型的模具成品水口剪切装置示意图；

图3为图2中模具成品水口剪切装置下模具示意图；

图4为图2中模具成品水口剪切装置上模具背面示意图；

图5为图2中模具成品水口剪切装置工作原理示意图；

图6为图2中模具成品水口剪切装置的上模具和下模具合模示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图2～6所示，一种模具制品水口剪切装置，包括：第一气压缸10、第二气压缸20、上模具70、与所述上模具70配合的下模具60、机座50 及其机架40；所述上模具70包括模体701、弹簧703、挡块702和末端设置有刀片7051的刀柄705；所述模体701设置有导槽707；所述刀柄705 一端固定于挡块702另一端滑动连接于导槽707，弹簧703分别连接挡块 702和模体701外壁；所述下模具60设置有型腔601，上模具70与下模具 60配合后，所述刀片7051位于所述型腔601内；所述第一气压缸10的顶杆连接所述上模具70，且第一气压缸10固定于机架40，所述下模具60置于上模具70正下方且下模具60背部固定于机座50；第二气压缸20固定于机座50，第二气压缸20的顶出杆和挡块702相对。

其中，为了再模具上多一个位置同时处理两个产品，所述上模具70 还可以多设一个第二弹簧73、第三气压缸30、第二挡块72和末端设置有第二刀片751的第二刀柄75；所述模体701设置有第二导槽717；所述第二刀柄75一端固定于第二挡块72，另一端滑动连接于第二导槽717，第二弹簧73分别连接第二挡块72和模体701外壁；第三气压缸30安装于机座 50，第三气压缸30的气杆与所述第二挡块72相对；所述下模具60设置有第二型腔61，上模具70与下模具60配合后，所述第二刀片751位于所述第二型腔61内。

上述的导槽707和第二导槽717的设计相同，可以采用以下设计，具体以导槽707举例说明，如图3～6所示，导槽707从模体701侧边入口，自入口开始，由上而下倾斜设置于模体701，导槽707长度方向一侧没有密封即设有第二开口，导槽707第二开口两边沿设置了安装台708，将刀柄705放置于导槽707后，压板704横跨导槽707两侧压在安装台708，并通过螺钉固定于模体701上，由于压板704的阻挡，刀柄在滑动的时候不会滑落，另外，由于导槽707设置了第二开口，上模具70与下模具60贴合后使得连接于刀柄末端的刀片可以置于下模的型腔内，由于导槽倾斜自上而下设计，当刀柄伸出，她会带着刀片进入型腔内(只要型腔在设计的时候，将水口根部对准刀片运行的轨迹)，从而将水口从根部铲掉；当刀柄缩回，其会带着刀片沿着向上倾斜的导槽运动，即，可以带着刀片离开型腔，以便于将切割下来的水口肥料取掉。

上述为了适应双产品同时注塑技术，所述型腔和第二型腔之间设有连接道。如图1所示为两个产品同时注塑，其中间有一连接条89连着，在将这个产品进行去水口的时候将两个产品同时压入下模具的型腔同时可以将连接条89放入连接道，以避免妨碍上模具和下模具合模。

以上，所述第二气压缸20的顶出杆连接于第二推板201，所述第二推板201和挡块702相对。所述第三气压缸30的顶出杆连接于第三推板301，所述第三推板301和第二挡块72相对。还包括连接板17，所述连接板17 螺纹连接于上模具70上部，第一气压缸10的顶杆螺纹连接于所述连接板 17。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。