本实用新型属于塑料颗粒制造设备领域，更具体地说它涉及一种用于拉条造粒的干燥装置。
背景技术：
在塑料颗粒的生产过程中，首先会由挤出机挤出出料条，再使料条经过冷却水槽进行水冷，而由于在将料条制成塑料颗粒时必须要保持料条的干燥，因此通常会在水冷之后再对料条进行干燥。
目前，公告号为CN204997062U的中国专利公开了一种造粒机，其在造粒机后端设有水冷却槽和鼓风干燥机，当造粒料条经过水冷却槽后，再由鼓风干燥机从下往上吹风，使造粒料条干燥，便于进行造粒生产。
现有技术中类似于上述的造粒机，其鼓风干燥机单从下往上吹风，在一定程度上使得干燥的面积受到局限，还有待改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于拉条造粒的干燥装置，其优点在于能够增加料条的干燥面积，提高干燥效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于拉条造粒的干燥装置，包括鼓风机和干燥箱，所述鼓风机与所述干燥箱之间通过通风管连接，所述鼓风机上设置有通风口和抽风口，所述通风管的一端与所述通风口连接，另一端连接有位于所述干燥箱上方且开口朝向料条的导风罩；所述干燥箱的外侧设置有外壳体，且所述外壳体与所述干燥箱之间形成抽风腔室，所述抽风腔室的两侧开设有朝向所述料条的吸风口，所述抽风腔室的底部通过主连接管与所述抽风口连接。
通过采用上述技术方案，在料条进入干燥箱后，风从鼓风机的通风口吹向通风管并从导风罩吹出，而通过导风罩能够使风力集中朝向料条的上侧，以提高干燥效果；同时，鼓风机的抽风口通过主连接管对抽风腔室进行抽气并使抽风腔室内产生负压，即能够通过吸风口对料条的下侧进行吸气，以实现对料条的干燥。因此，通过分别对料条的上侧和下侧进行通风和吸气能够增加料条的干燥面积，提高干燥效果。
本实用新型进一步设置为：所述干燥箱的下端设置有储水箱，所述储水箱的上端设置有入料口和出料口，所述主连接管包括与所述入料口连接的第一连接管和与所述出料口连接的第二连接管。
通过采用上述技术方案，在对料条的下侧进行吸气时，通过储水箱能够容纳从料条上滴落的冷却水，避免冷却水影响鼓风机的使用；而通过第二连接管与出料口的连接能够使鼓风机的抽风口与抽风腔室连通，以实现对料条的吸气。
本实用新型进一步设置为：所述干燥箱的底部设置有出水口，所述出水口与所述抽风腔室连通。
通过采用上述技术方案，由于料条在经过冷却水槽后会带有少量的水，即料条进入干燥箱之后，冷却水便会滴落在干燥箱内，而通过出水口能够使干燥箱内的冷却水流入抽风腔室，再经过第一连接管进入到储水箱，从而能够便于冷却水的收集。
本实用新型进一步设置为：所述干燥箱的底部且位于所述出水口两侧设置有导轨，所述导轨内滑移连接有用于封堵所述出水口的挡水板。
通过采用上述技术方案，当储水箱内的冷却水储满时，通过挡水板能够封堵住出水口，防止储水箱内的冷却水溢出。
本实用新型进一步设置为：所述干燥箱位于所述料条的进入侧和出去侧均转动连接有导料辊，且所述吸风口的开口朝向所述导料辊。
通过采用上述技术方案，在输送的过程中料条搭在导料辊上，而通过导料辊能够防止出现拉断的情况，以保持生产过程的流畅；而由于吸风口的开口朝向导料辊，从而能够将料条吸在导料辊上，使其在输送过程中更加平稳。
本实用新型进一步设置为：所述导料辊的表面沿导料辊的长度方向间隔设置有若干环形槽。
通过采用上述技术方案，环形槽的设置能够使料条沿一定的方向移动，避免相邻的料条缠绕在一起，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述干燥箱的两侧竖直设置有腰形槽，所述腰形槽内固定连接有固定架，所述导料辊固定于两个所述固定架之间。
通过采用上述技术方案，腰形槽的设置能够调节固定架的安装位置，从而能够调节导料辊的高度，以适应于不同的工况。
本实用新型进一步设置为：所述导风罩的横截面呈月牙形，且所述导风罩下垂的两侧设置有开口朝向所述导料辊的出风口。
通过采用上述技术方案，由于导风罩呈月牙形，即能够使通风管吹上来的风沿导风罩两侧的出风口吹出，以增加吹向料条上侧的风力，提高干燥效果。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、通过分别对料条的上侧和下侧进行通风和吸气能够增加料条的干燥面积，提高干燥效果；
2、通过储水箱能够容纳从料条上滴落的冷却水，避免冷却水影响鼓风机的使用；而通过第二连接管与出料口的连接能够使鼓风机的抽风口与抽风腔室连通，以实现对料条的吸气。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3是本实施例凸显固定架的剖视示意图；
图4是本实施例凸显抽风腔室的剖视示意图；
图5为图3中B的放大示意图。
附图标记说明：1、鼓风机；2、干燥箱；3、通风管；4、导料辊；5、环形槽；6、腰形槽；7、固定架；8、通风口；9、抽风口；10、导风罩；11、出风口；12、外壳体；13、抽风腔室；14、吸风口；15、主连接管；16、储水箱；17、入料口；18、出料口；19、第一连接管；20、第二连接管；21、出水口；22、导轨；23、挡水板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于拉条造粒的干燥装置，如图1所示，包括鼓风机1和干燥箱2，干燥箱2的底部呈向下凸的弧形设置，鼓风机1上竖直设置有通风管3，干燥箱2固定在通风管3上。
如图1和2所示，干燥箱2位于料条的进入侧和出去侧均转动连接有导料辊4，导料辊4的表面沿导料辊4的长度方向间隔设置有若干环形槽5。在输送的过程中料条搭在导料辊4上，而通过导料辊4能够防止出现拉断的情况，以保持生产过程的流畅；环形槽5的设置能够使料条沿一定的方向移动，避免相邻的料条缠绕在一起，提高工作效率。
具体地，如图2和3所示，干燥箱2的两侧竖直设置有腰形槽6，腰形槽6内固定连接有固定架7，导料辊4固定在两个固定架7之间。因此，通过腰形槽6和固定架7的配合能够对导料辊4的高度进行调节，以适应不同的工况。
如图3和4所示，鼓风机1上设置有通风口8和抽风口9，通风管3的一端与通风口8连接，另一端连接有位于干燥箱2上方且开口朝向料条的导风罩10。其中，导风罩10的横截面呈月牙形，且导风罩10下垂的两侧设置有开口朝向导料辊4的出风口11，即能够使通风管3吹上来的风沿导风罩10两侧的出风口11吹出，以增加吹向料条上侧的风力，提高干燥效果。
如图3和4所示，干燥箱2的外侧设置有外壳体12，且外壳体12与干燥箱2之间形成抽风腔室13，抽风腔室13的两侧开设有朝向导料辊4的吸风口14，抽风腔室13的底部通过主连接管15与抽风口9连接。因此，通过抽风口9能够对抽风腔室13进行抽气并使其产生负压，从而能够通过吸风口14对导料辊4两侧料条的下侧进行吸气，以实现对料条的干燥；同时能够将料条吸在导料辊4上，使其在输送过程中更加平稳。
如图3和4所示，干燥箱2的下端设置有储水箱16，储水箱16的上端设置有入料口17和出料口18，主连接管15包括与入料口17连接的第一连接管19和与出料口18连接的第二连接管20。在对料条的下侧进行吸气时，通过储水箱16能够容纳从料条上滴落的冷却水，避免冷却水影响鼓风机1的使用；而通过第二连接管20与出料口18的连接能够使鼓风机1的抽风口9与抽风腔室13连通，以实现对料条的吸气。
如图4和5所示，干燥箱2的底部设置有出水口21，出水口21与抽风腔室13连通；另外，干燥箱2的底部且位于出水口21两侧设置有导轨22，导轨22内滑移连接有用于封堵出水口21的挡水板23。料条进入干燥箱2之后，冷却水便会滴落在干燥箱2内，通过出水口21能够使干燥箱2内的冷却水流入抽风腔室13，再经过第一连接管19进入到储水箱16，以便于冷却水的收集；而当储水箱16内的冷却水储满时，通过挡水板23能够封堵住出水口21，防止储水箱16内的冷却水溢出。
工作原理：料条在经过冷却水槽进行冷却后进入到干燥箱2，进入干燥箱2的料条便会搭在导料辊4上并嵌于环形槽5内，在料条输送的过程中，导料辊4随之转动。此外，鼓风机1的通风口8通过导风罩10对导料辊4上侧的料条进行吹风，以实现对料条上侧的干燥；同时鼓风机1的抽风口9通过对抽风腔室13进行抽气，使其产生负压，从而吸风口14对导料辊4两侧的料条进行吸气，以实现对料条下侧的干燥。因此，通过分别对料条的上侧和下侧进行通风和吸气能够增加料条的干燥面积，提高干燥效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。