本实用新型涉及抗菌塑料加工生产设备技术领域，具体为一种抗菌塑料颗粒单螺杆塑料挤出机专用螺杆。
背景技术：
抗菌塑料是一类在使用环境中本身对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用的塑料，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁，目前，抗菌塑料主要通过在普通塑料中添加少量抗菌剂的方法获得，所以，抗菌塑料相比较普通塑料来说，也就是组成中多了抗菌剂，加工生产所采用的设备是相同的，目前，塑料的加工生产采用塑料挤出机来完成，塑料挤出机按照螺杆数目可分为单螺杆塑料挤出机、双螺杆塑料挤出机、多螺杆塑料挤出机和无螺杆塑料挤出机，其中，单螺杆塑料挤出机是一种重要的塑料挤出成型设备，应用最为广泛。
螺杆是塑料挤出机的主要部件，关系到挤出机的应用范围和生产效率，而螺杆的结构特征、基本参数对塑料的塑化和成型效果影像较大，现有单螺杆在使用过程中存在一些问题，现有单螺杆塑料挤出机的螺杆结构较为简单，功能也比较单一，在加工生产塑料过程中，不能实现很好地搅拌、混合的效果，因此，单螺杆挤出机所加工生产的塑料质量也会受到影响；而且，现有螺杆长时间的使用，由于自身重力或塑料生产原料的重压，导致其很容易损坏，从而增加了螺杆更换维修的麻烦，使单螺杆挤出机的使用寿命大大缩短。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种抗菌塑料颗粒单螺杆塑料挤出机专用螺杆，结构简单、功能性强，在抗菌塑料颗粒生产过程中，能够实现高效、充分原料熔融、混合的功能，保证抗菌塑料颗粒生产质量，且能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种抗菌塑料颗粒单螺杆塑料挤出机专用螺杆，包括圆柱形的机筒本体，所述机筒本体上端左侧设置有原料入口和抗菌剂添加口，所述机筒本体的内部水平设置有导料挤出螺杆，所述导料挤出螺杆包括加热熔融段和混合搅拌段，所述混合搅拌段设置在加热熔融段的右端，所述加热熔融段的外侧盘旋设置有螺旋导杆，混合搅拌段的外侧设置有双层导杆，所述双层导杆包括内层搅拌体和外层搅拌体，所述内层搅拌体设置在外层搅拌体的内侧，内层搅拌体包括若干搅拌内环和若干第一搅拌连接片，所述搅拌内环从左向右等间距地设置在混合搅拌段的外侧，所述第一搅拌连接片设置在相邻两个搅拌内环之间，所述外层搅拌体包括若干搅拌外环和若干第二搅拌连接片，所述搅拌外环的直径大于搅拌内环的直径，且搅拌外环对应设置在搅拌内环的外侧，所述第二搅拌连接片设置在相邻两个搅拌外环之间，所述搅拌内环通过若干固定连接杆与混合搅拌段连接，所述固定连接杆远离混合搅拌段的一端穿过搅拌内环，并与搅拌外环内壁连接。
进一步地，所述机筒本体的下方设置有筒体转动装置，所述筒体转动装置包括左支座和右支座，机筒本体设置在左支座与右支座之间，且机筒本体的左右两端均水平连接有转杆，机筒本体左端所述转杆穿过左支座，并连接有驱动电机，机筒本体右端所述转杆穿过右支座。
进一步地，所述螺旋导杆的外径从左至右呈等差数列增加。
进一步地，所述螺旋导杆和固定连接杆上均设置有若干泄压通孔。
进一步地，所述搅拌外环外壁上均匀设置有若干搅拌销钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过螺旋导杆和双层导杆的设置，在起到导料作用的同时，延长了抗菌塑料颗粒生产原料在塑料挤出机内的时间，增强了该抗菌塑料颗粒单螺杆塑料挤出机专用螺杆的混合搅拌功效，从而有效保证了抗菌塑料颗粒的生产质量；通过设置固定连接杆，一方面，对双层导杆起到了支撑稳定的作用；另一方面，增大了该专用螺杆沿径向方向的承受力，避免该专用螺杆因自身重力或抗菌塑料颗粒生产原料的撞击力，造成其损坏，减少了维修的麻烦，延长了该抗菌塑料颗粒单螺杆塑料挤出机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的双层导杆左视结构示意图。
图中标号：
1-机筒本体；2-原料入口；3-抗菌剂添加口；4-导料挤出螺杆；5-螺旋导杆；6-双层导杆；7-内层搅拌体；8-外层搅拌体；9-筒体转动装置；10-固定连接杆；11-泄压通孔；12-搅拌销钉；
401-加热熔融段；402-混合搅拌段；
701-搅拌内环；702-第一搅拌连接片；
801-搅拌外环；802-第二搅拌连接片；
901-左支座；902-右支座；903-转杆；904-驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种抗菌塑料颗粒单螺杆塑料挤出机专用螺杆，包括圆柱形的机筒本体1，所述机筒本体1上端左侧设置有原料入口2和抗菌剂添加口3，通过原料入口2向机筒本体1内部加入生产原料，通过抗菌剂添加口3，向机筒本体1内部加入抗菌剂，使两者在机筒本体1内部发生熔融、混合，从而为后续抗菌塑料颗粒的生产奠定基础，所述机筒本体1的内部水平设置有导料挤出螺杆4，导料挤出螺杆4的一方面，起到了塑料颗粒挤出的作用；另一方面，在挤出过程中，实现了导料的功能，使得生产原料只能沿着导料挤出螺杆4的方向进行流动，所述导料挤出螺杆4包括加热熔融段401和混合搅拌段402，所述混合搅拌段402设置在加热熔融段401的右端，所述加热熔融段401的外侧盘旋设置有螺旋导杆5，混合搅拌段402的外侧设置有双层导杆6，进入机筒本体1内部的生产原料收线在加热熔融段401内发生熔融，然后再通过混合搅拌段402的搅拌作用，实现了生产原料之间的充分混合，从而保证了加工生产的抗菌塑料颗粒的质量；螺旋导杆5的设置，对加热熔融段401内的熔融塑料起到了翻转、混合的作用，可使得塑料充分熔融，避免出现部分塑料熔融不彻底，影响后续抗菌塑料颗粒的加工生产；双层导杆6的设置，一方面，增强了混合搅拌段402的搅拌效果；另一方面，延长了抗菌塑料颗粒生产原料在混合搅拌段402的时间，从而可对抗菌塑料颗粒生产原料进行充分地混合搅拌。
如图1和图2所示，所述双层导杆6包括内层搅拌体7和外层搅拌体8，所述内层搅拌体7设置在外层搅拌体8的内侧，内层搅拌体7包括若干搅拌内环701和若干第一搅拌连接片702，所述搅拌内环701从左向右等间距地设置在混合搅拌段402的外侧，所述第一搅拌连接片702设置在相邻两个搅拌内环701之间，所述外层搅拌体8包括若干搅拌外环801和若干第二搅拌连接片802，所述搅拌外环801的直径大于搅拌内环701的直径，且搅拌外环801对应设置在搅拌内环701的外侧，所述第二搅拌连接片802设置在相邻两个搅拌外环801之间，第一搅拌连接片702与第二搅拌连接片802在空间上呈十字交叉设置，可实现更好地搅拌效果，所述搅拌内环701通过若干固定连接杆10与混合搅拌段402连接，所述固定连接杆10远离混合搅拌段402的一端穿过搅拌内环701，并与搅拌外环801内壁连接，通过固定连接杆10的设置，一方面，对搅拌内环701和搅拌外环801起到了支撑的作用；另一方面，增加了该混合搅拌段402径向方向上的支撑力，防止其因重力和径向力作用而损坏，延长了使用寿命，节约了维修和换件的成本。
如图1所示，所述机筒本体1的下方设置有筒体转动装置9，所述筒体转动装置9包括左支座901和右支座902，机筒本体1设置在左支座901与右支座902之间，且机筒本体1的左右两端均水平连接有转杆903，机筒本体1左端所述转杆903穿过左支座901，并连接有驱动电机904，机筒本体1右端所述转杆903穿过右支座902，筒体转动装置9的设置，在加工生产抗菌塑料颗粒的过程中，大大增强了混合搅拌的效果，提高了混合搅拌的效率。
该筒体转动装置9的工作原理如下：
在驱动电机904的作用下，带动转杆903旋转转动，进而驱使机筒本体1旋转，而机筒本体1旋转的方向与导料挤出螺杆4的转动方向相反，即机筒本体1正转，导料挤出螺杆4反转，或者是机筒本体1反转，导料挤出螺杆4正转，这样，在进行混合搅拌过程中，转动方向相反的机筒本体1和导料挤出螺杆4就会对机筒本体1内部的生产原料同时提供两个方向相反的作用力，从而使得机筒本体1内部的生产原料的混合效果更佳。
所述螺旋导杆5的外径从左至右呈等差数列增加，可保证加热熔融段401内的塑料原料和抗菌剂充分熔融。
如图1和图2所示，所述螺旋导杆5和固定连接杆10上均设置有若干泄压通孔11，泄压通孔11的设置，对螺旋导杆5和固定连接杆10均起到了泄压的作用，减小了螺旋导杆5和固定连接杆10所要承受的压力，避免块状的生产原料撞击到螺旋导杆5或固定连接杆10上，对其造成损坏，延长了该生产抗拒塑料颗粒塑料挤出机的使用寿命。
如图2所示，所述搅拌外环801外壁上均匀设置有若干搅拌销钉12，搅拌销钉12的设置，在混合搅拌过程中，可对大块状的生产原料提供一定的剪切力，将其分为若干小块状，便于将生产原料混合均匀，从而保证了抗菌塑料颗粒的生产质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。