本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其是一种用于加工薄膜的上料挤出装置。
背景技术：
薄膜是一种薄而软的透明膜片，其采用塑料颗粒、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，生产薄膜的设备主要包括薄膜挤出机以及与薄膜挤出机配套使用的上料机构，其中挤出机是加工薄膜的重要设备，其主要依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模成型。
一般的挤出机包括机架，机架上设有电机、减速箱和料筒，料筒内设有螺杆，料筒上设有加热装置，料筒上还设有进料斗，进料斗与料桶连通，电机的输出轴经减速箱驱动螺杆完成挤出作业。然而这类挤出机，其需要配合外部设置的上料机构进行上料操作，上料机构再将物料传输至进料斗内，结构复杂，工序繁琐，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于加工薄膜的上料挤出装置，其可进行上料操作，结构简单，加工效率更高。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工薄膜的上料挤出装置，包括机架，机架上设有第一电机和料筒，料筒内设有第一螺杆，第一电机与第一螺杆联动设置，料筒上设有加热装置，料筒上方还设有进料箱，进料箱与料筒连通，进料箱处设有进料口，所述进料箱上安装有抽气泵，抽气泵的抽气口与进料箱的内腔连通，进料口处连接有管道，所述进料箱与料筒之间设有输送通道，输送通道处转动设置有第二螺杆，所述第二螺杆与第一螺杆平行设置，料筒上安装有可驱动第二螺杆转动的第二电机。
通过采用上述方案，进料口的管道可伸入所需物料堆中，开启抽气泵，将物料吸入进料箱内，物料经输送通道进入料筒内，第二电机驱动第二螺杆转动，具有一定的搅拌作用，也可对大颗粒物料进行磨切，加热装置对物料加热，使其变软，依靠第一螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，料筒的端部可设置挤出头，物料通过挤出头成型，进料箱可进行上料操作，结构简单，加工效率更高。
本实用新型的进一步设置是：所述第一电机与第一螺杆之间设有减速机构，减速机构包括转动设置在机架上的减速轴，所述减速轴与第一电机的输出轴联动设置，所述机架上还转动设置有变速轴，所述减速轴上固定设置有输入齿组，所述变速轴上套设有可与输入齿组中单个齿轮相啮合的变速齿组，变速齿组与变速轴联动设置，变速齿组可沿变速轴的轴向滑移，变速轴与第一螺杆联动设置，机架上设有可驱动变速齿组移动的操作组件，变速轴上设有用于限制变速齿组移动距离的限位结构。
通过采用上述方案，机架上的第一电机带动输出轴转动，第一电机的输出轴带动减速轴转动，减速轴上固定设置有输入齿组，输入齿组中的齿轮间隔设置，变速轴在靠近输入轴的一端套设有变速齿组，变速齿组与变速轴联动，操作组件可驱动变速齿组沿变速轴的轴向移动移动，从而使变速齿组中的齿轮与输入齿组中的齿轮相互啮合，且其他的齿轮不发生干涉，不同齿数比的齿轮相互啮合，使得变速轴的转动速度也会发生变化；螺杆与变速轴联动，螺杆转速的挡位调节取决于变速齿组与输入齿组啮合的齿轮个数，变速齿组中啮合的齿轮个数即为可调挡位的个数，可进行变速调节，操作方便，在限位结构的作用下，可限制变速齿组移动的范围，传动更加稳定。
本实用新型的进一步设置是：所述变速齿组包括两个及以上的变速齿轮，各个变速齿轮彼此固定连接，所述输入齿组与变速齿组中各个齿轮相适配。
通过采用上述方案，变速齿组包括有两个变速齿轮，这两个齿轮一体成型设置，可一起沿变速轴的轴向移动，输入齿组中齿轮的个数与变速齿轮的个数相同，并且输入齿组中各个齿轮分别与对应的变速齿轮相啮合，在一组齿轮啮合时，其他齿轮不干涉，实现两挡变速操作。
本实用新型的进一步设置是：所述操作组件包括安装架和滑块，所述安装架固定设置在机架上，所述安装架沿变速轴的轴向设置滑槽，所述滑块与滑槽滑移配合，所述滑块在靠近变速轴的侧面上固定设置有可带动变速齿组移动的拨动件，所述安装架在滑块的上方转动设置有操作轴，滑块的上端面沿滑槽的长度方向设置有齿条，所述操作轴在靠近齿条的一端固定设置有可与齿条啮合的操作齿轮，操作轴在远离齿条的一端固定设置有手轮。
通过采用上述方案，齿条一体成型设置在滑块的上端面，拨动件固定设置在滑块上，随着滑块的移动，可带动变速齿组移动，转动手轮，可带动操作轴转动，从而带动操作齿轮转动，操作齿轮与齿条相啮合，操作齿轮转动时，可带动滑块移动，从而带动变速齿组移动，结构简单，传动稳定，操作方便。
本实用新型的进一步设置是：所述拨动件包括固定部和插接部，所述固定部和插接部固定或一体设置，所述固定部固定设置在滑块上，所述插接部成半圆环状设置，变速齿组上设有环形凹槽，所述插接部插设在环形卡槽内。
通过采用上述方案，拨动件包括固定部和插接部，固定部成T型设置，其一端通过螺钉固定设置在滑块上，插接部成半圆环，固定部的一端固定设置在其中部位置，相邻两个变速齿轮之间设有环形凹槽，插接部可插设在环形凹槽内，拨动件移动可带动变速齿组移动，实现滑块与变速齿组的联动，结构简单，传动稳定。
本实用新型的进一步设置是：所述变速轴的外周面上沿变速轴的轴向设置有导向块，所述变速齿轮对应导向块位置设有与导向块相适配的导向槽。
通过采用上述方案，变速齿轮套设在变速轴上时，变速齿轮上的导向槽插设在导向块上，便于变速齿轮沿变速轴导向滑移，也使变速齿轮和变速轴能够周向联动，而且拆装变速齿轮方便，结构简单，安装稳定。
本实用新型的进一步设置是：所述第一电机的输出轴上设有第一减速齿轮，所述减速轴在对应第一减速齿轮处设有第二减速齿轮，第一减速齿轮与第二减速齿轮相啮合，所述变速轴上设有第一皮带轮，所述螺杆上设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动。
通过采用上述方案，第二减速齿轮的直径大于第一减速齿轮的直径，第一减速齿轮与第二减速齿轮相啮合，可起到减速作用，变速轴上设置有第一皮带轮，螺杆上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动，可实现远距离的传动，结构简单，传动稳定。
本实用新型的更进一步设置是：所述限位结构包括设置在变速齿轮两侧的第一限位端盖和第二限位端盖，第一限位端盖和第二限位端盖套设在变速轴上。
通过采用上述方案，第一限位端盖和第二限位端盖分别对应两个变速齿轮各自啮合的位置，起到限位作用，第一限位端盖和第二限位端盖通过紧配的方式套设在变速轴上，结构简单，安装稳定。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中输送通道与第二螺杆配合结构示意图；
图3为本实用新型实施例中第一电机驱动第一螺杆转动的示意图；
图4为本实用新型实施例中第一电机、减速轴和变速轴的配合结构示意图；
图5为本实用新型实施例中变速齿轮与输入齿轮配合结构示意图；
图6为本实用新型实施例中变速轴与变速齿轮的配合结构示意图；
图7为本实用新型实施例中控制组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图7所示，一种用于加工薄膜的上料挤出装置，包括机架1，机架1上设有第一电机21和料筒3，料筒3内设有第一螺杆41，第一电机21与第一螺杆41联动设置，料筒3上设有加热装置5，加热装置可为多块加热板，通电后进行加热，料筒3上方还设有进料箱6，进料箱6与料筒3连通，进料箱6处设有进料口61，进料箱6上安装有抽气泵7，抽气泵7的抽气口71与进料箱6的内腔连通，进料口61处连接有管道62，管道62可伸至物料处，通过管道62把物料输送至进料箱6，进料箱6与料筒3之间设有输送通道8，输送通道8处转动设置有第二螺杆42，第二螺杆42与第一螺杆41平行设置，料筒3上安装有可驱动第二螺杆42转动的第二电机22，第二电机22的输出轴与第二螺杆42通过联轴器联动连接。
在本实施例中，第一电机21与第一螺杆41之间设有减速机构9，减速机构9包括转动设置在机架1上的减速轴91，第一电机21的输出轴上设有第一减速齿轮92，第一电机21的输出轴与第一减速齿轮92通过键与键槽的结构实现两者联动，减速轴91在对应第一减速齿轮92处设有第二减速齿轮93，减速轴91与第二减速齿轮93通过键与键槽的结构实现两者联动，第一减速齿轮92与第二减速齿轮93相啮合实现第一电机21的输出轴与减速轴91联动设置，机架1上还转动设置有变速轴94，减速轴91上固定设置有输入齿组，输入齿组包括两个输入齿轮95，两个输入齿轮95间隔设置，并且输入齿轮95的大小不同，变速轴94上套设有可分别与输入齿组中单个输入齿轮95相啮合的变速齿组，变速齿组也包括两个变速齿轮96，变速齿轮96与相应的输入齿轮95适配啮合，两个变速齿轮96固定或一体设置，变速轴94的外周面上沿变速轴94的轴向设置有导向块941，变速齿轮96对应导向块941位置设有与导向块941相适配的导向槽961，导向槽961与导向块941插接配合实现变速齿组与变速轴94的联动，变速齿组可沿变速轴94的轴向滑移，变速轴94上设有第一皮带轮97，第一皮带轮97与变速轴94通过键与键槽的结构实现两者联动，第一螺杆41上设有第二皮带轮98，第二皮带轮98与变速轴94通过键与键槽的结构实现两者联动，第一皮带轮97与第二皮带轮98通过皮带99传动，变速轴94与第一螺杆41还可以通过齿轮组传动或是齿轮直接啮合，机架1上设有可驱动变速齿组移动的操作组件，变速轴94上设有用于限制变速齿组移动距离的限位结构，限位结构包括设置在变速齿轮96两侧的第一限位端盖942和第二限位端盖943，第一限位端盖942和第二限位端盖943套设在变速轴94上，第一限位端盖942和第二限位端盖943分别与变速轴94紧配。
在本实施例中，操作组件包括安装架101和滑块102，安装架101固定设置在机架1上，安装架101沿变速轴94的轴向设置滑槽1011，滑块102与滑槽1011滑移配合，滑块102可沿滑槽1011的长度滑移，滑块102在靠近变速轴94的侧面上固定设置有可带动变速齿组移动的拨动件103，安装架101在滑块102的上方转动设置有操作轴104，滑块102的上端面沿滑槽1011的长度方向设置有齿条105，操作轴104在靠近齿条105的一端固定设置有可与齿条105啮合的操作齿轮106，操作轴104在远离齿条105的一端固定设置有手轮107。
在本实施例中，拨动件103包括固定部1031和插接部1032，固定部1031和插接部1032一体成型设置，固定部1031固定设置在滑块102上，插接部1032成半圆环状设置，相邻两个变速齿轮96之间设有环形凹槽962，插接部1032插设在环形卡槽962内，插接部1032可带动变速齿组移动。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。