本发明涉及涤纶染色后的还原清洗技术领域，具体涉及一种涤纶染色清洗用的硫脲衍生物及其制备方法。
背景技术：
涤纶染色采用的是分散染料，染色结束后，疏水性的分散染料紧密结合在疏水性的涤纶纤维表面，采用常规的水洗方式，无法去除浮色。长期以来，涤纶染色后的还原清洗，采用烧碱和保险粉。这种传统方式，虽然效果不错，但是：(1)形成的印染废水的cod和碱度都很高，染厂的污水处理成本较高；(2)还原清洗结束后，需要排放染浴水，重新注入新水进行除碱中和，增加用水量，降低加工效率；(3)对涤纶有一定的潜在损伤；(4)烧碱和保险粉均为危化品，给印染厂带来很大的运输和仓储压力，以及潜在火灾、人身伤害等隐患。在目前中国环保日趋严格的形势下，烧碱和保险粉的替代已迫在眉睫。本发明正是在这样的环保压力和技术需求下产生的。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种涤纶染色清洗用的硫脲衍生物及其制备方法，所述涤纶染色清洗用的硫脲衍生物的分子式为：
一种涤纶染色清洗用的硫脲衍生物的制备方法，所述制备方法包括有：
步骤一、称取90公斤的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、40公斤的二硫化碳和130公斤的异丙醇；
步骤二、将40公斤的二硫化碳和130公斤的异丙醇投入反应釜中，搅拌后将反应釜封盖；
步骤三、将反应釜升温到45∽65℃后恒温，反应釜中匀速滴加90公斤的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，1.5∽3.0小时滴加完毕；
步骤四、2-氨基-2-甲基-1-丙醇滴加完成后，调整反应釜内的温度为50∽70℃，保温反应8∽12小时；
步骤五、保温反应完成后将反应釜升温至80∽90℃，抽取并冷凝收集溶剂异丙醇和副产物2∽3小时，然后反应釜降温至60℃以下，出料得到硫脲衍生物。
作为上述方案的优选，所述步骤三中将反应釜升温到50℃后恒温，2-氨基-2-甲基-1-丙醇2小时滴加完毕；步骤四中反应釜内的温度为60℃，保温反应10小时；步骤五中反应釜升温至80℃，抽取并冷凝收集溶剂异丙醇和副产物2小时，然后反应釜降温至40℃，出料得到硫脲衍生物。
化学反应方程式为：
本发明的有益效果是：1、本发明的终产物，在酸性条件下，具有优异的还原、净洗、分散防沾的多功能效果，不需复配其他成分，即可有优异的酸性还原清洗效果，经清洗的涤纶织物具有较高的色牢度；2、除8％(o.w.f)以上特深涤纶染色，一般的中深色染色，染色后不需排水，可在酸性染色浴中，直接加入本发明终产物及其复配品，即可达到预期的色牢度，可省一缸水；3、考虑助剂成本，可添加其他还原剂(如硫酸肼等)或净洗剂(如脂肪醇聚氧乙烯醚aeo9等)进行复配。
附图说明
图1是本发明的化学反应方程式。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
称取90公斤的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、40公斤的二硫化碳和130公斤的异丙醇；将40公斤的二硫化碳和130公斤的异丙醇投入反应釜中，搅拌后将反应釜封盖；将反应釜升温到60℃后恒温，反应釜中匀速滴加90公斤的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，2.5小时滴加完毕；调整反应釜内的温度为55℃，保温反应9小时；将反应釜升温至85℃，抽取并冷凝收集溶剂异丙醇和副产物2.5小时，然后反应釜降温至30℃，出料得到硫脲衍生物，化学反应方程式如图1所示。使用时，8％(o.w.f)以下的一般的中深色染色，染色后不需排水，在酸性染色浴中，直接加入本发明终产物，进行布料的酸性还原清洗。如需复配其他水溶性复配料，在反应釜降温至30℃出料之前，反应釜中加水降温，投入其他水溶性复配料(包括还原剂硫酸肼等，或者净洗剂脂肪醇聚氧乙烯醚aeo9等)进行复配。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。