本发明涉及织物染色技术领域，具体涉及一种超细纤维织物专用高温匀染剂。
背景技术：
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超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用其比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快地散失体温，起到冬暖夏凉的作用。
同时，由于超细纤维高支高密的特性，使得染色的均匀一致性难度比一般纤维大。染料必须要很好地渗透到超细纤维内部，而传统高温匀染剂由于分子量大、碳链长而不利于帮助染料渗透到纤维内部，最终导致超细纤维染色时常常出现染色不均匀的现象。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种能显著减小色差、提高染料利用率且色牢度的超细纤维织物专用高温匀染剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种超细纤维织物专用高温匀染剂，其制备方法包括如下步骤：
(1)多聚谷氨酸的预处理：将多聚谷氨酸放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1pa，然后通氮气至真空室压力达到10pa，温度控制在45～55℃，放电功率控制在450w，持续放电3～8min后停止放电，搅拌均匀，10min后再次持续放电3～8min，停止放电；
(2)多聚谷氨酸的化学改性：将经预处理后的多聚谷氨酸和癸基葡萄糖苷加水搅拌，溶解完全后滴加98％浓硫酸调节ph值至4，并加热至60～70℃保温搅拌反应，反应结束后经减压浓缩制成膏体，膏体自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(3)辅料的制备：将鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入烯丙基缩水甘油醚和棕榈酸异辛酯，混合均匀，即得辅料；
(4)匀染剂的制备：将上述所制改性多聚谷氨酸和辅料混合均匀，并以5℃/min的升温速度升温至110～120℃保温搅拌5～10min，再以5℃/min的降温速度降温至-10～0℃保温搅拌5～10min，自然恢复至室温，即得匀染剂。
所述多聚谷氨酸选用水处理级多聚谷氨酸。
所述多聚谷氨酸、癸基葡萄糖苷、鲸蜡醇、烯丙基缩水甘油醚和棕榈酸异辛酯的质量比为50:10～20:1～10:1～10:1～10。
所述辅料还包含纳米胶粉，纳米胶粉与多聚谷氨酸的质量比为1～10:50。
所述纳米胶粉由气相二氧化硅、peg-60氢化蓖麻油和水解聚马来酸酐制成，其制备方法为：将气相二氧化硅、peg-60氢化蓖麻油和水解聚马来酸酐充分混合后经干法制粒制成60～80目的颗粒，最后经纳米研磨机制成纳米粉末，即得纳米胶粉。
所述气相二氧化硅、peg-60氢化蓖麻油和水解聚马来酸酐的质量比为3:2:0.5。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过所述低温等离子体处理使多聚谷氨酸的分子链柔性得到增强，以利于多聚谷氨酸作为匀染剂主要成分而牢固附着于超细纤维上，从而提高匀染效果；
(2)本发明利用多聚谷氨酸结构中所含羧基与癸基葡萄糖苷结构中所含羟基发生酯化反应，从而在多聚谷氨酸结构上引入羟基，使所制改性多聚谷氨酸的结构中同时包含羧基、氨基和羟基三种活性基团，进而利于染料分子通过这些活性基团的存在而稳定结合于超细纤维上；
(3)本发明通过辅料的配合使用来增强所制匀染剂的匀染性能，降低色差，实现对超细纤维织物的均匀染色；尤其通过纳米胶粉的添加使所制匀染剂具有超强的渗透性，从而经渗透作用进入超细纤维内部，进而提高超细纤维织物的色牢度；
(4)本发明通过匀染剂制备最后阶段的程序升温和降温处理，来降低所制匀染剂的温度敏感性，使所制匀染剂无论在低温还是高温环境中都能发挥优异的匀染效果。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)多聚谷氨酸的预处理：将50g水处理级多聚谷氨酸放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1pa，然后通氮气至真空室压力达到10pa，温度控制在55℃，放电功率控制在450w，持续放电5min后停止放电，搅拌均匀，10min后再次持续放电5min，停止放电；
(2)多聚谷氨酸的化学改性：将经预处理后的多聚谷氨酸和10g癸基葡萄糖苷加水搅拌，溶解完全后滴加98％浓硫酸调节ph值至4，并加热至70℃保温搅拌反应，反应结束后经减压浓缩制成膏体，膏体自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(3)辅料的制备：将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入2g烯丙基缩水甘油醚和2g棕榈酸异辛酯，混合均匀，即得辅料；
(4)匀染剂的制备：将上述所制改性多聚谷氨酸和辅料混合均匀，并以5℃/min的升温速度升温至110℃保温搅拌10min，再以5℃/min的降温速度降温至-10℃保温搅拌10min，自然恢复至室温，即得匀染剂。
实施例2
(1)多聚谷氨酸的预处理：将50g水处理级多聚谷氨酸放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1pa，然后通氮气至真空室压力达到10pa，温度控制在55℃，放电功率控制在450w，持续放电5min后停止放电，搅拌均匀，10min后再次持续放电5min，停止放电；
(2)多聚谷氨酸的化学改性：将经预处理后的多聚谷氨酸和15g癸基葡萄糖苷加水搅拌，溶解完全后滴加98％浓硫酸调节ph值至4，并加热至70℃保温搅拌反应，反应结束后经减压浓缩制成膏体，膏体自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(3)辅料的制备：将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g烯丙基缩水甘油醚和2g棕榈酸异辛酯，混合均匀，即得辅料；
(4)匀染剂的制备：将上述所制改性多聚谷氨酸和辅料混合均匀，并以5℃/min的升温速度升温至110℃保温搅拌10min，再以5℃/min的降温速度降温至-10℃保温搅拌10min，自然恢复至室温，即得匀染剂。
实施例3
(1)多聚谷氨酸的预处理：将50g水处理级多聚谷氨酸放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1pa，然后通氮气至真空室压力达到10pa，温度控制在55℃，放电功率控制在450w，持续放电5min后停止放电，搅拌均匀，10min后再次持续放电5min，停止放电；
(2)多聚谷氨酸的化学改性：将经预处理后的多聚谷氨酸和15g癸基葡萄糖苷加水搅拌，溶解完全后滴加98％浓硫酸调节ph值至4，并加热至70℃保温搅拌反应，反应结束后经减压浓缩制成膏体，膏体自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(3)辅料的制备：将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g烯丙基缩水甘油醚、2.5g纳米胶粉和2g棕榈酸异辛酯，混合均匀，即得辅料；
(4)匀染剂的制备：将上述所制改性多聚谷氨酸和辅料混合均匀，并以5℃/min的升温速度升温至110℃保温搅拌10min，再以5℃/min的降温速度降温至-10℃保温搅拌10min，自然恢复至室温，即得匀染剂。
纳米胶粉的制备：将3g气相二氧化硅、2gpeg-60氢化蓖麻油和0.5g水解聚马来酸酐充分混合后经干法制粒制成60～80目的颗粒，最后经纳米研磨机制成纳米粉末，即得纳米胶粉。
对照例1
(1)多聚谷氨酸的预处理：将50g水处理级多聚谷氨酸放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1pa，然后通氮气至真空室压力达到10pa，温度控制在55℃，放电功率控制在450w，持续放电5min后停止放电，搅拌均匀，10min后再次持续放电5min，停止放电；
(2)多聚谷氨酸的化学改性：将经预处理后的多聚谷氨酸和15g癸基葡萄糖苷加水搅拌，溶解完全后滴加98％浓硫酸调节ph值至4，并加热至70℃保温搅拌反应，反应结束后经减压浓缩制成膏体，膏体自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(3)辅料的制备：将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g烯丙基缩水甘油醚和2g棕榈酸异辛酯，混合均匀，即得辅料；
(4)匀染剂的制备：将上述所制改性多聚谷氨酸和辅料混合均匀，即得匀染剂。
对照例2
(1)多聚谷氨酸的预处理：将50g水处理级多聚谷氨酸放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1pa，然后通氮气至真空室压力达到10pa，温度控制在55℃，放电功率控制在450w，持续放电5min后停止放电，搅拌均匀，10min后再次持续放电5min，停止放电；
(2)多聚谷氨酸的化学改性：将经预处理后的多聚谷氨酸和15g癸基葡萄糖苷加水搅拌，溶解完全后滴加98％浓硫酸调节ph值至4，并加热至70℃保温搅拌反应，反应结束后经减压浓缩制成膏体，膏体自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(3)辅料的制备：将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g烯丙基缩水甘油醚，混合均匀，即得辅料；
(4)匀染剂的制备：将上述所制改性多聚谷氨酸和辅料混合均匀，并以5℃/min的升温速度升温至110℃保温搅拌10min，再以5℃/min的降温速度降温至-10℃保温搅拌10min，自然恢复至室温，即得匀染剂。
对照例3
(1)多聚谷氨酸的预处理：将50g水处理级多聚谷氨酸放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1pa，然后通氮气至真空室压力达到10pa，温度控制在55℃，放电功率控制在450w，持续放电5min后停止放电，搅拌均匀，10min后再次持续放电5min，停止放电；
(2)多聚谷氨酸的化学改性：将经预处理后的多聚谷氨酸和15g癸基葡萄糖苷加水搅拌，溶解完全后滴加98％浓硫酸调节ph值至4，并加热至70℃保温搅拌反应，反应结束后经减压浓缩制成膏体，膏体自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(3)辅料的制备：将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入2g棕榈酸异辛酯，混合均匀，即得辅料；
(4)匀染剂的制备：将上述所制改性多聚谷氨酸和辅料混合均匀，并以5℃/min的升温速度升温至110℃保温搅拌10min，再以5℃/min的降温速度降温至-10℃保温搅拌10min，自然恢复至室温，即得匀染剂。
对照例4
(1)多聚谷氨酸的预处理：将50g水处理级多聚谷氨酸放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1pa，然后通氮气至真空室压力达到10pa，温度控制在55℃，放电功率控制在450w，持续放电5min后停止放电，搅拌均匀，10min后再次持续放电5min，停止放电；
(2)多聚谷氨酸的化学改性：将经预处理后的多聚谷氨酸和15g癸基葡萄糖苷加水搅拌，溶解完全后滴加98％浓硫酸调节ph值至4，并加热至70℃保温搅拌反应，反应结束后经减压浓缩制成膏体，膏体自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(3)匀染剂的制备：将上述所制改性多聚谷氨酸以5℃/min的升温速度升温至110℃保温搅拌10min，再以5℃/min的降温速度降温至-10℃保温搅拌10min，自然恢复至室温，即得匀染剂。
对照例5
(1)多聚谷氨酸的化学改性：将50g水处理级多聚谷氨酸和15g癸基葡萄糖苷加水搅拌，溶解完全后滴加98％浓硫酸调节ph值至4，并加热至70℃保温搅拌反应，反应结束后经减压浓缩制成膏体，膏体自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)辅料的制备：将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g烯丙基缩水甘油醚和2g棕榈酸异辛酯，混合均匀，即得辅料；
(3)匀染剂的制备：将上述所制改性多聚谷氨酸和辅料混合均匀，并以5℃/min的升温速度升温至110℃保温搅拌10min，再以5℃/min的降温速度降温至-10℃保温搅拌10min，自然恢复至室温，即得匀染剂。
对照例6
(1)多聚谷氨酸的预处理：将50g水处理级多聚谷氨酸放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1pa，然后通氮气至真空室压力达到10pa，温度控制在55℃，放电功率控制在450w，持续放电5min后停止放电，搅拌均匀，10min后再次持续放电5min，停止放电；
(2)辅料的制备：将3g鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入3g烯丙基缩水甘油醚和2g棕榈酸异辛酯，混合均匀，即得辅料；
(3)匀染剂的制备：将上述经预处理后的多聚谷氨酸和所制辅料混合均匀，并以5℃/min的升温速度升温至110℃保温搅拌10min，再以5℃/min的降温速度降温至-10℃保温搅拌10min，自然恢复至室温，即得匀染剂。
实施例4
以实施例2为基础，设置在匀染剂制备时不进行程序升温和降温处理的对照例1、在辅料制备时不添加棕榈酸异辛酯的对照例2、在辅料制备时不添加烯丙基缩水甘油醚的对照例3、在匀染剂制备时不添加辅料的对照例4、不进行预处理的对照例5、不进行化学改性的对照例6。
分别利用实施例1-3、对照例1-6制备匀染剂，并将所制等量匀染剂通过相同的染色工艺用于同批等量超细纤维织物的染色，同时设置不使用匀染剂的空白例，测定染色效果，如表1所示。
k/s值越大，则表示染料与超细纤维的结合量越多，上染率越高；decmc值越小，则表示匀染性越好；水洗色牢度等级数值越大，则表示色牢度越好。
表1本发明所制匀染剂的匀染性能
染色工艺：将250g超细纤维织物放入滚筒染色机中，并加入2000g水，将织物完全润湿后再加入5g匀染剂，转动15min后加入10g染料，继续转动60min，最后经水洗，干燥，即完成染色。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。