本发明涉及纤维制品生态抗氧化方法，具体涉及一种提高天然染料染色纤维制品耐光氧化性能的生态抗氧化剂。
背景技术：
纤维制品上的染料在光照作用下，常常发生光还原或光氧化反应，有时甚至共同作用于染料光褪色过程的始末，是导致染料光褪色的重要原因。受天然染料结构的影响，其更易于发生光还原、光氧化反应，因此导致天然染料染色织物的相关色牢度低，限制了天然染料的进一步发展，并且天然染料氧化褪色的相关问题一直未得到有效解决，使得天然染料染色织物布样存在缺陷。
为解决纤维制品上天然染料的光褪色问题，国内外进行了大量的研究，其技术核心主要集中在以吸收或屏蔽光线中高能射线的方式来间接提高纤维制品的耐光褪色牢度。如，紫外屏蔽剂法、紫外吸收剂法。
紫外屏蔽剂：纺织品紫外屏蔽处理是在纺织品上施加一种能反射紫外线的物质，常用的紫外屏蔽剂大多是金属氧化物，如tio2、zno等，但这种紫外屏蔽剂一般以涂覆的形式附着于织物，严重影响织物手感，并且制备工艺复杂，效果也并不明显。
紫外吸收剂：紫外吸收剂对紫外能够选择性吸收，并能进行能量的转换而减少它的透射量，以热能或者其他无害辐射将能量释放或者消耗尽。紫外吸收剂主要有水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类。但这类紫外吸收剂多为有机物，副作用大。
上述提高染料耐光氧化助剂虽然有一定的效果，但显然与天然染料生态特性不相匹配。天然染料之所以重新回归并被大家所认可，重点是它的生态性与对人体的安全性、舒适性以及部分保健特性，因此迫切需要一种具有类似特征的抗氧化助剂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题提供一种提高天然染料染色纤维制品耐光氧化性能的生态抗氧化剂。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种提高天然染料染色纤维制品耐光氧化性能的生态抗氧化剂，包括超氧化物歧化酶且包括海藻糖、除氧酶、硫辛酸和绿原酸中的一种或多种。
进一步的，包括超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸或包括超氧化物歧化酶、绿原酸和除氧酶或包括超氧化物歧化酶、硫辛酸和除氧酶。
进一步的，包括超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸时，三者之间的质量比1-5：1-5：1-5；包括超氧化物歧化酶、绿原酸和除氧酶时，三者之间的质量比为1-5：1-5：1-5；包括超氧化物歧化酶、硫辛酸和除氧酶时，三者之间的质量比为1-5：1-5：1-5。
进一步的，包括超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸时，三者之间的质量比1：0.5-2：0.5-2；包括超氧化物歧化酶、绿原酸和除氧酶时，三者之间的质量比为1：0.5-2：0.5-2；包括超氧化物歧化酶、硫辛酸和除氧酶时，三者之间的质量比为1：0.5-2：0.5-2。
进一步的，包括超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸，且所述超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸之间的质量比为1：0.5-2：0.5-2。
进一步的，包括超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸，且所述超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸之间的质量比为1：1：1。
本发明的有益效果为：本发明的抗氧化剂主要用于天然染料染色纤维制品的抗氧化处理，通过处理使得织物相关牢度获得提升。本发明具有以下优点：1、本发明的抗氧化剂具有高效性，纤维制品经过抗氧化处理后，使制品的日晒性能有较大的提升；2、绿色环保，本发明的抗氧化剂成分均为天然抗氧化材料，生产和使用的过程中不会产生对人体有害的物质；3、耐久性好，本发明的抗氧化剂通过酶作用，使纤维制品能持续保持抗氧化性能；4、不影响产品风格，本发明的抗氧化剂采用浸渍或者浸轧的方法与纤维结合并发挥作用，作用前与作用后产品手感不发生变化，风格无变化；5、操作简单，相比于溶胶法，本发明的抗氧化处理方法不需要复杂的操作。本发明为提升天然染料染色纤维制品的服用性能打下基础，解决了天然染料氧化褪色的问题。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种提高天然染料染色纤维制品耐光氧化性能的生态抗氧化剂，包括超氧化物歧化酶且包括海藻糖、除氧酶、硫辛酸和绿原酸中的一种或多种。
优选的，包括超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸或包括超氧化物歧化酶、绿原酸和除氧酶或包括超氧化物歧化酶、硫辛酸和除氧酶。
优选的，包括超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸时，三者之间的质量比1-5：1-5：1-5；包括超氧化物歧化酶、绿原酸和除氧酶时，三者之间的质量比为1-5：1-5：1-5；包括超氧化物歧化酶、硫辛酸和除氧酶时，三者之间的质量比为1-5：1-5：1-5。
优选的，包括超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸时，三者之间的质量比1：0.5-2：0.5-2；包括超氧化物歧化酶、绿原酸和除氧酶时，三者之间的质量比为1：0.5-2：0.5-2；包括超氧化物歧化酶、硫辛酸和除氧酶时，三者之间的质量比为1：0.5-2：0.5-2。
优选的，包括超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸，且所述超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸之间的质量比为1：0.5-2：0.5-2。
优选的，包括超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸，且所述超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸之间的质量比为1：1：1。
实验结果
利用20g/l的不同配方的抗氧化剂对染色后的山茶布样进行处理，再分别利用d65光源和d65+uv光源对布样处理24h，记录晒前与晒后的色差δe如表1所示
表1
利用30g/l的不同配方的抗氧化剂对染色后的山茶布样进行处理，再分别利用d65光源和d65+uv光源对布样处理24h，记录晒前与晒后的色差δe如表2所示
表2
根据超氧化物歧化酶的反应公式
酶-cu2++o2·-→酶-cu++o2酶-cu++o2·-+2h+→酶-cu2++h2o2可知，超氧化物歧化酶只是将超氧自由基转化成了双氧水，而双氧水是一个潜在的自由基，也是毒性较大的物质。在有变价金属的存在下，易发生fenton反应产生极活泼的羟自由基，反应公式为
fe2++h2o2→fe3++ho·+oh-
羟基自由基同样会引发自由基的链锁反应，需要使用自由基捕捉剂捕捉活泼的自由基，因为其他抗氧化剂可以起到自由基捕捉剂的作用，因此超氧化物歧化酶与其他抗氧化剂配合使用时，可以达到更好的抗氧化效果。
晒前与晒后的色差δe数值越小，说明经过抗氧化剂处理后的布料染色的牢度越好，从表1和表2中的实施例结果可知，选用三种成分组合的抗氧化剂普遍比选用两种成分组合的抗氧化剂效果要好，抗氧化剂选用超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸或选用超氧化物歧化酶、绿原酸和除氧酶或选用超氧化物歧化酶、硫辛酸和除氧酶这三种方案时，抗氧化效果均比较理想。其中，抗氧化剂采用超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸三组分共混，且超氧化物歧化酶、绿原酸和硫辛酸之间的质量比为1：1：1时，晒前与晒后的色差δe数值最小，即经过抗氧化剂处理后的织物耐光褪色染色牢度最好。
本发明的抗氧化剂主要用于天然染料染色纤维制品的抗氧化处理，通过处理使得织物相关牢度获得提升。本发明具有以下优点：1、本发明的抗氧化剂具有高效性，纤维制品经过抗氧化处理后，使制品的日晒性能有较大的提升；2、绿色环保，本发明的抗氧化剂成分均为天然抗氧化材料，生产和使用的过程中不会产生对人体有害的物质；3、耐久性好，本发明的抗氧化剂通过酶作用，使纤维制品能持续保持抗氧化性能；4、不影响产品风格，本发明的抗氧化剂采用浸渍或者浸轧的方法与纤维结合并发挥作用，作用前与作用后产品手感不发生变化，风格无变化；5、操作简单，相比于溶胶法，本发明的抗氧化处理方法不需要复杂的操作。本发明为提升天然染料染色纤维制品的服用性能打下基础，解决了天然染料氧化褪色的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。