本实用新型涉及一种螺杆挤出机负压脱气设备，特别涉及一种高效环保的螺杆挤出机负压脱气设备，属于螺杆挤出机领域。
背景技术：
塑料螺杆挤出机主要用于热敏感性和剪切敏感性物料改性和混配，塑料产品在改性和混配时会产生水汽，可以通过真空脱气工艺加强产品的密度及柔韧性。螺杆挤出机的真空脱气设备主要包括一台真空泵、螺杆挤出机、过滤器、逆止阀、手动阀组成。真空泵开启后压力会集聚下降，逆止阀由压差关系打开，再打开手动阀，螺杆挤出机挤出产生的水汽通过管道进入过滤器，抽吸到真空泵，经过真空泵压缩后排出。螺杆挤出机在脱气时会产生大量的油性挥发物，现有的真空机组过滤效果不好，水箱内的水很快被污染，而且污水处理成本太高。现有的水封式真空机组，能耗比较高，因水封式真空机组需要很好的控制水温，温度范围在20～25摄氏度，系统内部的循环水局部污染后很容易污染管道，形成堵塞，水温无法控制时，随着饱和蒸汽压的变化，真空泵的能效非常低，所以在选型的时候泵浦功率就比较大。随着环境的要求越来越高，水封式真空机组对现场的污染也比较大，更换水箱内的水、清洗过滤器，须打开过滤桶和水箱。螺杆挤出机挥发物的集聚积累使水变稠，过滤器会堵塞，清理时非常繁琐，人工耗时长。
技术实现要素：
本实用新型螺杆挤出机负压脱气设备公开了新的方案，采用带有过滤和冷却除水功能的气液分离装置处理螺杆挤出机的排气，解决了现有方案能效低、污染大、维护成本高的问题。
本实用新型螺杆挤出机负压脱气设备包括螺杆挤出机，螺杆挤出机与气液分离装置连通，气液分离装置与真空泵连通，气液分离装置包括液体溶剂过滤器、冷却换热器，液体溶剂过滤器设在气液分离装置内的下部，冷却换热器设在气液分离装置内的上部，液体溶剂过滤器内设有液体溶剂过滤室，液体溶剂过滤室内设有液体溶剂，冷却换热器包括多排冷却水管，冷却水管内通有换热冷却水，螺杆挤出机排出的高温混合水汽进入液体溶剂过滤室滤除可溶解污染物后进入冷却换热器冷凝去除水分形成干燥清洁气体，干燥清洁气体通过真空泵排出。
进一步，本方案的螺杆挤出机负压脱气设备还包括智能控制系统，智能控制系统包括PLC控制模块，液体溶剂过滤器的进口端上设有温度计A，冷却换热器的出口端上设有温度计B，PLC控制模块根据温度计A、温度计B反馈的温度信息调节冷却换热器内冷却介质的流量。
更进一步，本方案的真空泵的进口端上设有电磁调节阀，PLC控制模块根据温度计A、温度计B反馈的温度信息调节电磁调节阀来阻止水汽在负压、升温的条件下蒸发。
再进一步，本方案的电磁调节阀的上游管道上还设有真空表。
进一步，本方案的液体溶剂过滤器的底部还设有排放管道，排放管道与排污收集桶连通，液体溶剂过滤室内的废水经排放管道排入排污收集桶。
进一步，本方案的螺杆挤出机负压脱气设备还包括智能控制系统，智能控制系统包括PLC控制模块，液体溶剂过滤器的外部设有上液位计、下液位计，液体溶剂过滤器的上部设有补液管道，补液管道上设有电磁阀，PLC控制模块根据上液位计、下液位计反馈的液位信息控制启闭电磁阀补充液体溶剂。
进一步，本方案的冷却换热器的出口端上还设有过滤器，过滤器的过滤孔径小于5μm。
进一步，本方案的螺杆挤出机负压脱气设备还包括智能控制系统，智能控制系统包括PLC控制模块，真空泵的进口端上设有电磁阀C，螺杆挤出机的出口端上设有电磁阀D，PLC控制模块控制电磁阀C、电磁阀D的启闭状态。
本实用新型螺杆挤出机负压脱气设备采用带有过滤和冷却除水功能的气液分离装置处理螺杆挤出机的排气，具有能效高、污染小、维护成本低等特点。
附图说明
图1是本实用新型螺杆挤出机负压脱气设备的示意图。
其中，100是螺杆挤出机，210是液体溶剂过滤器，211是排污收集桶，212是补液管道，220是冷却换热器，221是冷却水管，300是真空泵。
具体实施方式
以下结合附图具体说明本实用新型的内容。
如图1所示，本实用新型螺杆挤出机负压脱气设备的示意图。螺杆挤出机负压脱气设备包括螺杆挤出机，螺杆挤出机与气液分离装置连通，气液分离装置与真空泵连通。气液分离装置包括液体溶剂过滤器、冷却换热器，液体溶剂过滤器设在气液分离装置内的下部，冷却换热器设在气液分离装置内的上部，液体溶剂过滤器内设有液体溶剂过滤室，液体溶剂过滤室内设有液体溶剂，为了及时清理废水，本方案的液体溶剂过滤器的底部还设有排放管道，排放管道与排污收集桶连通，液体溶剂过滤室内的废水经排放管道排入排污收集桶。冷却换热器包括多排冷却水管，冷却水管内通有换热冷却水，螺杆挤出机排出的高温混合水汽进入液体溶剂过滤室滤除可溶解污染物后进入冷却换热器冷凝去除水分形成干燥清洁气体，干燥清洁气体通过真空泵排出。为了进一步消除残留的污染物，本方案的冷却换热器的出口端上还可以设有过滤器，过滤器的过滤孔径小于5μm。以上方案采用带有过滤和冷却除水功能的气液分离装置处理螺杆挤出机的排气，有效滤除了污染物，提高了能效，降低了维护成本。
为了保证气液分离装置高效运行，本方案的螺杆挤出机负压脱气设备还包括智能控制系统，智能控制系统包括PLC控制模块，液体溶剂过滤器的进口端上设有温度计A，冷却换热器的出口端上设有温度计B，PLC控制模块根据温度计A、温度计B反馈的温度信息调节冷却换热器内冷却介质的流量。真空泵的进口端上设有电磁调节阀，PLC控制模块根据温度计A、温度计B反馈的温度信息调节电磁调节阀来阻止水汽在负压、升温的条件下蒸发。电磁调节阀的上游管道上还设有真空表。
为了提高设备的智能自动化程度，本方案的螺杆挤出机负压脱气设备还包括智能控制系统，智能控制系统包括PLC控制模块，液体溶剂过滤器的外部设有上液位计、下液位计，液体溶剂过滤器的上部设有补液管道，补液管道上设有电磁阀，PLC控制模块根据上液位计、下液位计反馈的液位信息控制启闭电磁阀补充液体溶剂。真空泵的进口端上设有电磁阀C，螺杆挤出机的出口端上设有电磁阀D，PLC控制模块控制电磁阀C、电磁阀D的启闭状态。
本方案公开了一种塑料螺杆挤出机的负压脱气设备。螺杆挤出机真空脱气设备及汽液过滤器，结合了螺杆挤出机真空脱气设备与过滤器形成紧密配合，过滤精度可达到90%溶解率，气体通过时流量大，快拆式结构清洁方便，手动操作无需借用外部工具，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了成本。如图1所示，螺杆挤出机真空脱气设备及汽液过滤器包括真空泵、多个电磁阀、温度计、真空表、多个手动阀、温度传感器、汽液分离器、螺杆挤出机、上液位计、下液位计、排污收集箱等部件组成。真空泵启动开始工作，先抽吸预热15分钟后电磁阀打开，压力调节阀进入调节模式，气体进入管道后真空压力表读数变化。汽液分离器内部结构设计为溶剂型过滤器，可以分离5μm以下的过滤器物质再相容。考虑到排气进入时温度比较高，汽液分离器内部结构设计列管式可换热冷凝器，真空压力下降时随着温度的上升液体中的水汽会蒸发出来(物质饱和蒸汽压原因)，通过压力调节阀和温度传感器反馈给PLC控制模块信号来控制其饱和蒸汽压力，不让其挥发出来。当溶剂不够时，电磁阀会通过低液位传感器反馈给PLC控制模块信号驱动打开补液，真空压力表会再次显示当前真空值，确保压力稳定。由气液分离器残留下的极少杂质物可以通过过滤网滤除，保证5μm以下污染物质有效滤除，来保护真空泵。干式真空机组的工作过程可以是：真空泵开启，预热运行15分钟，让泵浦保持一个比较正常的稳定工作状态，在PLC控制器中设定生产所需的真空压力值，系统进入自动运行模式，系统压力值慢慢下降到设定的压力值，此时已经形成了一个比较大的气体压差比关系，当螺杆挤出机物料进入真空脱气口时，PLC控制器马上给出信号来控制变频器加大电机转速，调整到设定的压力值后修正保持电机频率，饱和气体会稳定有序的进入管道，进入气液分离器进行清洁处理。
本方案在使用过程中，形成的饱和挥发物气体绝大部分被吸收滤除，实现了零污垢排放标准，同时没有废水、废气、废弃物，每年每条产线减少了50吨废水的排放量，设备能耗大幅下降。基于以上特点，本方案的螺杆挤出机负压脱气设备相比现有方案具有实质性特点和进步。
本方案的螺杆挤出机负压脱气设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。