一种线材押出机机头支撑结构的制作方法

文档序号:15657684发布日期:2018-10-13 00:07阅读:334来源:国知局

本实用新型涉及线材加工装置领域,具体涉及一种线材押出机机头支撑结构。



背景技术:

线材通常通过押出机进行加工,现有的押出机主要将机体上的注塑口和机头连接,通过在机头内设置加工腔,由注塑口输出的塑胶材料对加工腔内的线材进行外皮加工,注塑时间过长时,机头容易留下大量的残留物,需要将机头取下来进行清洗,但押出机机头较重,拆卸较为繁琐,拆卸次数较多时,需要消耗大量劳动力,增加生产成本,且拆卸清洗后,需要重新组装,组装时机头和机体注塑口的对正精度较低,需要耗费大量时间去对正,费时费力,造成生产效率降低。



技术实现要素:

针对上述现有技术的缺陷,本实用新型提供一种线材押出机机头支撑结构,设计合理、操作简单、清洗方便,可以快速提高机头与机体的对正精度,节省时间,提高生产效率。

为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:

一种线材押出机机头支撑结构,包括底座、滑块、支杆和摆杆,所述滑块可前后活动的安装在底座上,所述滑块上端设有旋转座,所述旋转座上设有轴套,所述支杆可转动的安装在轴套内,所述摆杆的两侧分别设有第一连接套和第二连接套,所述摆杆通过第一连接套横向安装在支杆上,所述第二连接套连接有用于支撑押出机机头的支撑杆。

上述说明中,作为优选,所述底座上设有导杆,所述底座两侧均设有竖板,所述两块竖板上均设有与所述导杆相对应的安装孔,所述导杆通过安装孔安装在底座上,所述滑块下端设有与所述导杆相对应的直线轴承,所述滑块通过直线轴承安装在导杆上。

上述说明中,作为优选,所述滑块上设有多个通孔,所述直线轴承上设有与所述通孔相对应的圆孔,所述直线轴承通过螺丝穿过通孔与所述圆孔安装在所述滑块下端。

上述说明中,作为优选,所述轴套内设有四个轴承,所述支杆通过轴承可转动的安装在轴套内。

上述说明中,作为优选,所述轴套侧壁上设有螺孔,所述螺孔与轴套侧壁的内侧相通,所述螺孔安装有调节螺杆,所述调节螺杆一端设有一体成型的手柄。

本实用新型所产生的有益效果是:摆杆上的第一连接套和第二连接套分别与支杆和支撑杆连接,支杆安装在旋转座内,通过调节螺杆和螺孔的配合上下调整固定支架的位置,可以有效的调节机头和机体的对正精度,支撑杆与机头连接,摆动摆杆时,滑块向外移动,带动机头从机头夹中移出,方便清理机头上的胶料残留。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:

附图说明

图1:为本实用新型之实施例的整机结构示意图;

图2:为本实用新型之实施例的组装结构示意图;

图3:为本实用新型之实施例的分解结构示意图;

附图标识说明:10-机体,11-注塑通道,12-机头夹,20-押出机机头, 30-机头支撑结构,31-底座,311-导杆,312-竖板,313-安装孔,32-滑块, 321-直线轴承,33-支杆,34-摆杆,341-第一连接套,342-第二连接套, 35-旋转座,351-轴承,352-螺孔,353-调节螺杆,354-手柄,36-支撑杆,37- 轴套。

具体实施方式

如图1所示,线材押出机,包括机体10、注塑通道11、机头20和机头支架30,所述注塑通道11设置在机体10上端,所述机头20通过机头夹12与注塑通道11连接,所述机头支撑结构30设置在机头20下端。

如图2-3所示,一种线材押出机机头支撑结构,包括底座31、滑块32、支杆33和摆杆34,所述底座31上设有导杆311,所述底座31两侧均设有竖板 312,所述两块竖板312上均设有与所述导杆311相对应的安装孔313,所述导杆311通过安装孔313安装在底座31上,所述滑块32下端设有与所述导杆 311相对应的直线轴承,所述滑块32上设有多个通孔,所述直线轴承321上设有与所述通孔相对应的圆孔,所述直线轴承321通过螺丝穿过通孔与所述圆孔安装在所述滑块32下端,所述滑块32通过导杆和直线轴承321的配合,可前后活动的安装在底座31上,所述滑块32上端设有旋转座35,所述旋转座35上设有轴套37,所述轴套37内设有四个轴承351,所述支杆33通过轴承 351可转动的安装在轴套37内,所述轴套37侧壁上设有螺孔352,所述螺孔 352与轴套37侧壁的内侧相通,所述螺孔352安装有用于调节和固定支杆33 位置的调节螺杆353,所述调节螺杆353一端设有一体成型的手柄351,所述摆杆34的两侧分别设有第一连接套341和第二连接套342,所述摆杆34通过第一连接套341横向安装在支杆33上,所述第二连接套342连接有用于支撑押出机机头20的支撑杆36。

本实用新型的工作原理,使用时,通过滑块将机头移动到押出机对应位置,通过支杆调整好机头和押出机的对正角度,再由调节螺杆和螺孔的配合将支杆的位置固定,利用机头夹将机头和押出机的注塑口固定连接,进行工作。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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