本实用新型涉及一种弯道装置，特别涉及一种用于制造PVC热收缩印刷薄膜的弯道装置。
背景技术：
PVC热收缩印刷薄膜的制作过程中，PVC粉经挤出机加热转化成塑料熔体经过弯道传送至内模芯对塑料熔体进行加热和扩张。
如图1所示，PVC热收缩印刷薄膜制造过程中采用设备分为主机部分和辅机部分，其中，主机部分包括：内附螺杆的挤出机1以及模具；模具包括：引流板2、分流器3、模芯4和模套5等；辅机部分包括：前牵引及人字夹板6、加热水箱及牵引7、后牵引及人字夹板8、直线度控制装置9、风箱和螺旋上料机。
弯道主要用于由挤出机传送过来的塑料熔体传送至模芯内对塑料熔体进行加热和扩张。
熔体经过弯道时，如何使熔体保温、且使熔体流动顺畅不结焦，以提升产品的品质和成品率，减少弯道清理时间，是行业内面临的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于制造PVC热收缩印刷薄膜的弯道装置，以解决熔体在弯道中加热不均匀、管道容易积淀杂物影响液体流动速度等问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种用于制造PVC热收缩印刷薄膜的弯道装置，包括一内壁光滑的弧形弯道，所述弧形弯道的上端设置有与挤出机相连接的第一连接件，弧形弯道的底端设置有与模芯相连接的第二连接件；所述弧形弯道的外壁外侧设置有供流体通过的流体通道，所述流体通道的下端设有进液口，流体通道的上端设有出液口。
本实用新型的一种优选方案，所述流体为热油。
本实用新型的用于制造PVC热收缩印刷薄膜的弯道装置，与现有技术相比，弧形弯道使塑料熔体流动更顺畅，在弧形弯道的外侧设有流体通道，通过循环的热油对弯道中的熔体加热，熔体受热更加均匀且温度更易控制，不会因为流动不畅而产生结焦，减少弯道清理时间，加热均匀，提高产能、产品的品质和成品率。
本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为现有技术中制造PVC热收缩印刷薄膜设备的结构示意图；
图2为本实用新型用于制造PVC热收缩印刷薄膜的弯道装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参加图2，本实用新型的用于制造PVC热收缩印刷薄膜的弯道装置，包括一内壁光滑的弧形弯道10，弧形弯道使弯道内塑料熔体流动更顺畅，不会因为流动不畅而产生结焦，减少弯道清理时间。
所述弧形弯道10的上端设置有与挤出机11相连接的第一连接件12；弧形弯道10的底端设置有与模芯14相连接的第二连接件13。所述弧形弯道10的外壁外侧设置有供流体通过的流体通道20，通过流体通道20中的流体给弧形弯道10中的熔体加热，使熔体受热更加均匀且温度更易控制，提高产能、产品的品质和成品率。
所述流体通道20的下部设有进液口21，流体通道20的上部设有出液口22，所述进液口21、出液口22与外部流体供液系统连接。
本实用新型中，所述流体为热油。
本实用新型的用于制造PVC热收缩印刷薄膜的弯道装置，热油从流体通道的进液口进入，从流体通道的出液口流出。通过循环流动的热油对弯道中的熔体加热，熔体受热更均匀且温度更易控制，提高产能、产品的品质和成品率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。