本发明涉及炭黑沥青防水卷材生产工艺领域，特别涉及一种炭黑沥青防水卷材的生产工艺。
背景技术：
沥青防水卷材是传统的防水卷材，成本低，拉伸强度和延伸率低，温度稳定性差，高温易流淌，低温易脆裂；耐老化性较差，使用年限短，属于低档防水卷材，但是目前改性沥青防水卷材胶料在改性工艺中，需添加软化油对改性剂进行软化，以求增加改性剂的溶解速率。但在改性完成后，软化油中轻质组分容易从改性沥青防水卷材中析出，降低卷材与建筑基面的附着能力，产生“窜水”现象，影响建筑的防水效果。炭黑分子本身表面积非常大，具有良好的吸油效果，能将改性后多余的软化油轻组分进行良好的吸附，避免软化油轻组分析出，提升防水卷材防水效果，但是现有的加工工艺中直接将炭黑加工成粉末与原料混合，在进行加热冷却加工，方法简单，生产出的防水卷材抗拉伸能力较弱，并且炭黑也具有吸水性，整个卷材防水性能较差。
因此，发明一种炭黑沥青防水卷材的生产工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种炭黑沥青防水卷材的生产工艺，通过网状活性炭纤维线编织物的多层铺设，以及对每种混合物料的超声波除泡，混合原料二与卷布的压合，使整个卷材抗拉伸能力较强，防水效果好，通过橡胶、棉絮和炭黑的加入，使整个卷材防水性能好，对软化油轻组分吸附良好，另外最外层防水层的铺设，能够避免炭黑与水接触，影响其对软化油轻组分的吸附能力，使卷材防水效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炭黑沥青防水卷材的生产工艺，所述具体操作步骤为：
步骤一：将石油沥青和软化油混合，然后加热，然后加入改性剂并研磨，保温处理，制得软化的混合原料一；
步骤二：将炭黑颗粒用雷蒙机破碎烘干成粉状，然后过滤，筛出颗粒较大的颗粒，然后将过滤后的炭黑粉末和打碎的棉絮加入步骤一中制得的混合原料一中得到混合原料二，并通过超声波除泡设备将混合物料产生的气泡去除，保温处理；
步骤三：将回收的橡胶制成颗粒然后加热熔融，将回收的塑料进行清洗、消毒、微生物处理、烘干以及打碎研磨成粉状，然后将橡胶颗粒和粉状的回收塑料混合制成混合原料三；
步骤四：利用纺织设备将活性炭纤维材料编织成线，然后两条活性炭纤维材线与一条石棉线重合进行编织，编织制成基布，然后利用打磨装置将基布磨毛，将活性炭纤维线编织成网状备用；
步骤五：将步骤三中制得的混合原料三涂覆在步骤四中制得的磨毛基布外表面，然后用烤箱进行烘干，烘干过程中不断用辊轮进行压合滚动，将气泡赶出，制备成卷布；
步骤六：将步骤二中得到的混合原料二铺设在步骤五中得到的卷布外表面，然后将混合原料二与卷布压合，赶出气泡，进行冷却得到沥青卷材半成品；
步骤七：将步骤六中冷却后的沥青卷材半成品再次进行加热，软化后铺设步骤四中制得的网状活性炭纤维线编织物，然后压合，再次进行冷却，冷却后铺设混合原料二，然后加热，再铺设网状活性炭纤维线编织物，然后压合，再次进行冷却，以此类推，铺设多层网状活性炭纤维线编织物后，最外层铺设好混合原料二并冷却；
步骤八：在步骤七中制得的最外层混合原料二外部涂抹植物油脂层，然后涂抹防水层，用烤箱将整个沥青卷材烘干，去除水分；
步骤九：将步骤八中制得的成品背面进行扎孔，增强粘贴面的附着能力。
优选的，所述步骤一中加热温度为150-200℃，时间为40-60min。
优选的，所述步骤二中粉状炭黑颗粒设置为300-500目。
优选的，所述步骤五中烘干温度为100-140℃，烘干时间为30-40min。
优选的，所述步骤六中冷却温度为10-20℃。
优选的，所述步骤七中加热温度为150-200℃，冷却温度为10-20℃。
优选的，所述步骤八中烘干温度为50-70℃，烘干时间为15-25min。
本发明的技术效果和优点：
1、通过橡胶、棉絮和炭黑的加入，使整个卷材防水性能好，对软化油轻组分吸附良好，另外最外层防水层的铺设，能够避免炭黑与水接触，影响其对软化油轻组分的吸附能力，使卷材防水效果更好；
2、通过网状活性炭纤维线编织物的多层铺设，以及对每种混合物料的超声波除泡，混合原料二与卷布的压合，使整个卷材抗拉伸能力较强，防水效果好；
3、利用两条活性炭纤维材线与一条石棉线重合编织成基布，然后利用打磨装置将基布磨毛，使整个基布对于混合原料二之间粘接紧密，不会发生分离，增强整个卷材的强度和抗拉伸能力，另外最后将成品背面进行扎孔，能够增强成品粘贴面的附着能力。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种炭黑沥青防水卷材的生产工艺，所述具体操作步骤为：
步骤一：将石油沥青和软化油混合，然后加热，加热温度为150℃，时间为40min，然后加入改性剂并研磨，保温处理，制得软化的混合原料一；
步骤二：将炭黑颗粒用雷蒙机破碎烘干成粉状，粉状炭黑颗粒设置为300目，然后过滤，筛出颗粒较大的颗粒，然后将过滤后的炭黑粉末和打碎的棉絮加入步骤一中制得的混合原料一中得到混合原料二，并通过超声波除泡设备将混合物料产生的气泡去除，保温处理；
步骤三：将回收的橡胶制成颗粒然后加热熔融，将回收的塑料进行清洗、消毒、微生物处理、烘干以及打碎研磨成粉状，然后将橡胶颗粒和粉状的回收塑料混合制成混合原料三；
步骤四：利用纺织设备将活性炭纤维材料编织成线，然后两条活性炭纤维材线与一条石棉线重合进行编织，编织制成基布，然后利用打磨装置将基布磨毛，将活性炭纤维线编织成网状备用；
步骤五：将步骤三中制得的混合原料三涂覆在步骤四中制得的磨毛基布外表面，然后用烤箱进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为30min，烘干过程中不断用辊轮进行压合滚动，将气泡赶出，制备成卷布；
步骤六：将步骤二中得到的混合原料二铺设在步骤五中得到的卷布外表面，然后将混合原料二与卷布压合，赶出气泡，进行冷却得到沥青卷材半成品，冷却温度为10℃；
步骤七：将步骤六中冷却后的沥青卷材半成品再次进行加热，加热温度为150℃，软化后铺设步骤四中制得的网状活性炭纤维线编织物，然后压合，再次进行冷却，冷却温度为10℃，冷却后铺设混合原料二，然后加热，再铺设网状活性炭纤维线编织物，然后压合，再次进行冷却，以此类推，铺设多层网状活性炭纤维线编织物后，最外层铺设好混合原料二并冷却；
步骤八：在步骤七中制得的最外层混合原料二外部涂抹植物油脂层，然后涂抹防水层，用烤箱将整个沥青卷材烘干，去除水分，烘干温度为50℃，烘干时间为15min；
步骤九：将步骤八中制得的成品背面进行扎孔，增强粘贴面的附着能力。
本实施例中制备的卷材强度一般，抗拉伸能力一般，防水能力一般，另外本实施例中抽取了30片卷材进行抗拉伸能力和防水能力测试，其中22片卷材完好无损，剩下8片卷材有轻微裂痕，并且轻微渗水。
实施例2：
本发明提供了一种炭黑沥青防水卷材的生产工艺，所述具体操作步骤为：
步骤一：将石油沥青和软化油混合，然后加热，加热温度为175℃，时间为50min，然后加入改性剂并研磨，保温处理，制得软化的混合原料一；
步骤二：将炭黑颗粒用雷蒙机破碎烘干成粉状，粉状炭黑颗粒设置为400目，然后过滤，筛出颗粒较大的颗粒，然后将过滤后的炭黑粉末和打碎的棉絮加入步骤一中制得的混合原料一中得到混合原料二，并通过超声波除泡设备将混合物料产生的气泡去除，保温处理；
步骤三：将回收的橡胶制成颗粒然后加热熔融，将回收的塑料进行清洗、消毒、微生物处理、烘干以及打碎研磨成粉状，然后将橡胶颗粒和粉状的回收塑料混合制成混合原料三；
步骤四：利用纺织设备将活性炭纤维材料编织成线，然后两条活性炭纤维材线与一条石棉线重合进行编织，编织制成基布，然后利用打磨装置将基布磨毛，将活性炭纤维线编织成网状备用；
步骤五：将步骤三中制得的混合原料三涂覆在步骤四中制得的磨毛基布外表面，然后用烤箱进行烘干，烘干温度为125℃，烘干时间为35min，烘干过程中不断用辊轮进行压合滚动，将气泡赶出，制备成卷布；
步骤六：将步骤二中得到的混合原料二铺设在步骤五中得到的卷布外表面，然后将混合原料二与卷布压合，赶出气泡，进行冷却得到沥青卷材半成品，冷却温度为15℃；
步骤七：将步骤六中冷却后的沥青卷材半成品再次进行加热，加热温度为175℃，软化后铺设步骤四中制得的网状活性炭纤维线编织物，然后压合，再次进行冷却，冷却温度为15℃，冷却后铺设混合原料二，然后加热，再铺设网状活性炭纤维线编织物，然后压合，再次进行冷却，以此类推，铺设多层网状活性炭纤维线编织物后，最外层铺设好混合原料二并冷却；
步骤八：在步骤七中制得的最外层混合原料二外部涂抹植物油脂层，然后涂抹防水层，用烤箱将整个沥青卷材烘干，去除水分，烘干温度为60℃，烘干时间为20min；
步骤九：将步骤八中制得的成品背面进行扎孔，增强粘贴面的附着能力。
对比实施例1，实施例2制备的卷材强度好，抗拉伸能力好，防水能力好，另外本实施例中抽取了30片卷材进行抗拉伸能力和防水能力测试，其29片卷材完好无损，剩下1片卷材有轻微变形，但是防水能力好。
实施例3：
本发明提供了一种炭黑沥青防水卷材的生产工艺，所述具体操作步骤为：
步骤一：将石油沥青和软化油混合，然后加热，加热温度为200℃，时间为60min，然后加入改性剂并研磨，保温处理，制得软化的混合原料一；
步骤二：将炭黑颗粒用雷蒙机破碎烘干成粉状，粉状炭黑颗粒设置为500目，然后过滤，筛出颗粒较大的颗粒，然后将过滤后的炭黑粉末和打碎的棉絮加入步骤一中制得的混合原料一中得到混合原料二，并通过超声波除泡设备将混合物料产生的气泡去除，保温处理；
步骤三：将回收的橡胶制成颗粒然后加热熔融，将回收的塑料进行清洗、消毒、微生物处理、烘干以及打碎研磨成粉状，然后将橡胶颗粒和粉状的回收塑料混合制成混合原料三；
步骤四：利用纺织设备将活性炭纤维材料编织成线，然后两条活性炭纤维材线与一条石棉线重合进行编织，编织制成基布，然后利用打磨装置将基布磨毛，将活性炭纤维线编织成网状备用；
步骤五：将步骤三中制得的混合原料三涂覆在步骤四中制得的磨毛基布外表面，然后用烤箱进行烘干，烘干温度为140℃，烘干时间为40min，烘干过程中不断用辊轮进行压合滚动，将气泡赶出，制备成卷布；
步骤六：将步骤二中得到的混合原料二铺设在步骤五中得到的卷布外表面，然后将混合原料二与卷布压合，赶出气泡，进行冷却得到沥青卷材半成品，冷却温度为20℃；
步骤七：将步骤六中冷却后的沥青卷材半成品再次进行加热，加热温度为200℃，软化后铺设步骤四中制得的网状活性炭纤维线编织物，然后压合，再次进行冷却，冷却温度为20℃，冷却后铺设混合原料二，然后加热，再铺设网状活性炭纤维线编织物，然后压合，再次进行冷却，以此类推，铺设多层网状活性炭纤维线编织物后，最外层铺设好混合原料二并冷却；
步骤八：在步骤七中制得的最外层混合原料二外部涂抹植物油脂层，然后涂抹防水层，用烤箱将整个沥青卷材烘干，去除水分，烘干温度为70℃，烘干时间为25min；
步骤九：将步骤八中制得的成品背面进行扎孔，增强粘贴面的附着能力。
对比实施例1和2，本实施例中制备的卷材强度一般，抗拉伸能力一般，防水能力好，另外本实施例中抽取了30片卷材进行抗拉伸能力和防水能力测试，其中26片卷材完好无损，剩下4片卷材有轻微裂痕，并且轻微渗水。
根据实施例1-3得知，实施例2中原材料比例适中，加工温度适中，并且橡胶、棉絮和炭黑的加入，炭黑颗粒适中，使整个卷材防水性能好，抗拉伸能力好，对软化油轻组分吸附良好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。